தீவன இயந்திர துணைக்கருவிகளின் ரிங் டை என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரப் பகுதியாகும், இது விலங்குகளுக்கு உணவளிக்கும் திறனை மேம்படுத்துவதற்கு உகந்ததாகும். இதன் விற்பனை உலகம் முழுவதும் உள்ளது, இதில் 88% சீனாவிலிருந்து வருகிறது, இது பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது.
தீவன இயந்திர துணைக்கருவிகளுக்கான ரிங் டை முக்கியமாக தீவன இயந்திரத்தின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் தானியங்கி தீவன செயலாக்க இயந்திரத்தின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும்.இது தீவன இயந்திரத்தை மிகவும் சீராக இயங்கச் செய்யலாம், தீவன இயந்திரத்தின் வெளியீட்டை மேம்படுத்தலாம், இதனால் கால்நடைகளுக்கு உணவளிக்கும் செலவைக் குறைக்கலாம், மேலும் வேகமான உற்பத்தித் திறன் சில சந்தை தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
கூடுதலாக, வளைய அச்சு பொதுவாக உயர்தர பொருட்களால் ஆனது, மேலும் அதன் மேற்பரப்பில் வெப்ப சிகிச்சை, கால்வனைசிங் சிகிச்சை போன்ற சிறப்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சை உள்ளது, இது அதிக வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. , இது ஊட்ட இயந்திரத்தின் நிலையான மற்றும் நம்பகமான உற்பத்தி செயல்திறனை உறுதிசெய்து அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கும்.
கூடுதலாக, தீவன இயந்திர துணைக்கருவிகளின் வளைய அச்சுகளையும் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கலாம். சிறப்பு வாடிக்கையாளர் தேவைகள் இருந்தால், அதையும் பூர்த்தி செய்யலாம். எனவே, இது பரந்த பயன்பாட்டு வாய்ப்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
சுருக்கமாக, தீவன இயந்திர துணைக்கருவிகளுக்கான ரிங் டையின் விற்பனை அளவு உலகம் முழுவதும் உள்ளது, இதில் 88% சீனாவிலிருந்து வந்தவை, இது பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. இது அதிக வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இதைத் தனிப்பயனாக்கலாம். இது பரந்த எதிர்கால வளர்ச்சி வாய்ப்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் விலங்கு இனப்பெருக்கம் மற்றும் இயந்திர செயலாக்கத் துறையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கும்.
வளைய அச்சு சுருக்க விகிதம் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட சுருக்க விகிதத்தைப் பெறுவதற்கு மூலப்பொருட்களை ஒரு நிலையான வரம்பிற்கு சுருக்குவதைக் குறிக்கிறது, இது அமுக்கி தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச சுருக்கத்தை அளவிடப் பயன்படுகிறது. வளைய அச்சு சுருக்க விகிதத்தை நிர்ணயிப்பது முக்கியமாக அமுக்கியின் வகை, சுருக்க அறையின் வடிவம், மூலப்பொருட்களின் தன்மை மற்றும் துகள் அளவு மற்றும் சிறந்த சுருக்க விகிதத்தை தீர்மானிக்க பிற காரணிகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது.
முதலாவதாக, அமுக்க விகிதத்தை அமுக்கி வகையைப் பொறுத்து தீர்மானிக்க வேண்டும். வெவ்வேறு வகையான அமுக்கிகள் வெவ்வேறு அமுக்க விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன. இரண்டாவதாக, அமுக்க அறையின் வடிவத்தைப் பொறுத்து அமுக்க விகிதத்தை தீர்மானிக்க வேண்டும். அமுக்க அறைகளின் வெவ்வேறு வடிவங்கள் வெவ்வேறு அமுக்க விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன. மூன்றாவதாக, மூலப்பொருட்களின் கடினத்தன்மை மற்றும் சிதறல் போன்ற மூலப்பொருட்களின் தன்மைக்கு ஏற்ப அமுக்க விகிதம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்; இறுதியாக, துகள் அளவைப் பொறுத்து அமுக்க விகிதம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். பொதுவாக, பெரிய துகள்கள் கொண்ட மூலப்பொருட்களின் அமுக்க விகிதம் குறைவாக இருக்கும், அதே சமயம் சிறிய துகள்கள் கொண்ட மூலப்பொருட்களின் அமுக்க விகிதம் அதிகமாக இருக்கும்.
சுருக்கமாக, வெவ்வேறு மூலப்பொருட்களுக்கு சிறந்த சுருக்க விகிதத்தை அடைய, வளைய அச்சின் சுருக்க விகிதத்தை நிர்ணயிப்பது, அமுக்கியின் வகை, சுருக்க அறையின் வடிவம், மூலப்பொருட்களின் தன்மை மற்றும் துகள் அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கருதப்பட வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-14-2023
