ரிங் டையின் ஆரம்ப அனுபவம்

தீவன இயந்திர உபகரணங்களின் ரிங் டை என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரப் பகுதியாகும், இது விலங்குகளுக்கு உணவளிக்கும் திறனை மேம்படுத்துவதற்கு உகந்ததாகும். அதன் விற்பனை உலகம் முழுவதும் உள்ளது, இதில் 88% சீனாவில் இருந்து வருகிறது, இது பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்டதைக் காட்டுகிறது.

தீவன இயந்திர பாகங்களுக்கான ரிங் டை முக்கியமாக தீவன இயந்திரத்தின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் இது தானியங்கி தீவன செயலாக்க இயந்திரத்தின் முக்கிய பகுதியாகும். இது தீவன இயந்திரத்தை மிகவும் சீராக இயங்கச் செய்யலாம், தீவன இயந்திரத்தின் வெளியீட்டை மேம்படுத்தலாம், இதனால் கால்நடைகளுக்கு உணவளிக்கும் செலவைக் குறைக்கலாம், மேலும் வேகமான உற்பத்தித் திறனும் சில சந்தை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யலாம்.

கூடுதலாக, மோதிர அச்சு பொதுவாக உயர்தர பொருட்களால் ஆனது, மேலும் அதன் மேற்பரப்பில் வெப்ப சிகிச்சை, கால்வனைசிங் சிகிச்சை போன்ற சிறப்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சை உள்ளது, இது அதிக வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. , முதலியன, இது தீவன இயந்திரத்தின் நிலையான மற்றும் நம்பகமான உற்பத்தி செயல்திறனை உறுதிசெய்து அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

கூடுதலாக, ஃபீட் மெஷின் துணைக்கருவிகளின் மோதிர அச்சு வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்படலாம். சிறப்பு வாடிக்கையாளர் தேவைகள் இருந்தால், அதையும் பூர்த்தி செய்யலாம். எனவே, இது பரந்த பயன்பாட்டு வாய்ப்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

சுருக்கமாக, ஃபீட் மெஷின் பாகங்களுக்கான ரிங் டையின் விற்பனை அளவு உலகம் முழுவதும் உள்ளது, இதில் 88% சீனாவைச் சேர்ந்தது, இது பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. இது அதிக வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கலாம். இது ஒரு பரந்த எதிர்கால வளர்ச்சி வாய்ப்புகளை கொண்டுள்ளது மற்றும் விலங்கு இனப்பெருக்கம் மற்றும் இயந்திர செயலாக்க துறையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கும்.

ரிங் மோல்ட் சுருக்க விகிதம் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட சுருக்க விகிதத்தைப் பெறுவதற்கு ஒரு நிலையான வரம்பிற்கு மூலப்பொருட்களின் சுருக்கத்தைக் குறிக்கிறது, இது அமுக்கி தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச சுருக்கத்தை அளவிட பயன்படுகிறது. மோதிர அச்சு சுருக்க விகிதத்தை தீர்மானிப்பது முக்கியமாக அமுக்கியின் வகை, சுருக்க அறையின் வடிவம், மூலப்பொருட்களின் தன்மை மற்றும் துகள் அளவு மற்றும் சிறந்த சுருக்க விகிதத்தை தீர்மானிக்க பிற காரணிகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது.
முதலில், அமுக்கியின் வகைக்கு ஏற்ப சுருக்க விகிதம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். வெவ்வேறு வகையான அமுக்கிகள் வெவ்வேறு சுருக்க விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன. இரண்டாவதாக, சுருக்க அறையின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப சுருக்க விகிதம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். சுருக்க அறைகளின் வெவ்வேறு வடிவங்கள் வெவ்வேறு சுருக்க விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன. மூன்றாவதாக, மூலப்பொருட்களின் கடினத்தன்மை மற்றும் சிதறல் போன்ற மூலப்பொருட்களின் தன்மைக்கு ஏற்ப சுருக்க விகிதம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்; இறுதியாக, சுருக்க விகிதம் துகள் அளவு படி தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். பொதுவாக, பெரிய துகள்கள் கொண்ட மூலப்பொருட்களின் சுருக்க விகிதம் குறைவாக இருக்கும், அதே சமயம் சிறிய துகள்கள் கொண்ட மூலப்பொருட்களின் சுருக்க விகிதம் அதிகமாக இருக்கும்.
சுருக்கமாக, சிறந்த சுருக்க விகிதத்தை அடைய, அமுக்கியின் வகை, சுருக்க அறையின் வடிவம், மூலப்பொருட்களின் தன்மை மற்றும் துகள் அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மோதிர அச்சுகளின் சுருக்க விகிதத்தை தீர்மானிக்க வேண்டும். வெவ்வேறு மூலப்பொருட்கள்.