ஹாங்யாங் இரட்டைத் தண்டு துடுப்புக் கலக்கி ஆய்வறிக்கை: கோழித் தீவன ஆலையில் 30% ஆற்றல் சேமிப்பு

நிர்வாகச் சுருக்கம்

தென்கிழக்கு ஆசியாவில் உள்ள ஒரு நடுத்தர அளவிலான கோழித் தீவன ஆலை, 2025-ஆம் ஆண்டின் மத்தியில், தனது பழமையான ஒற்றைத் தண்டு ரிப்பன் மிக்சருக்குப் பதிலாக ஹாங்யாங் HHSHJ-4 இரட்டைத் தண்டு பேடில் மிக்சரைப் பொருத்தியது. இந்த மேம்படுத்தல், ஒரு டன்னுக்குத் தேவையான ஆற்றல் நுகர்வை 30% குறைத்தது, கலக்கும் சுழற்சிகளை 40% குறைத்தது, மற்றும் கலக்கும் சீரான தன்மையை 99.2% (CV 0.8%) ஆக உயர்த்தியது. இந்த ஆய்வு, ஆலையின் சவால், ஹாங்யாங்கின் தீர்வு, மற்றும் ஆறு மாத தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் போது அளவிடப்பட்ட முடிவுகள் ஆகியவற்றை ஆவணப்படுத்துகிறது.
1. அறிமுகம்

தீவனக் கலவை என்பது எந்தவொரு கலப்புத் தீவன உற்பத்தி வரிசையின் இதயமாகும். கோழி ஊட்டச்சத்தில், கலவையின் சீரான தன்மை கோழிக் கூட்டத்தின் செயல்திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது—வைட்டமின்கள், நுண் கனிமங்கள் மற்றும் அமினோ அமிலங்கள் போன்ற நுண்ணூட்டச்சத்துக்கள் சீரற்ற முறையில் விநியோகிக்கப்படுவது, நிலையற்ற வளர்ச்சி விகிதங்கள், குறைந்த தீவன மாற்ற விகிதங்கள் (FCR) மற்றும் பொருளாதார இழப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. வெப்பமண்டல காலநிலைகளில் இயங்கும் தீவன ஆலைகளைப் பொறுத்தவரை, கலக்கியானது அதிக சுற்றுப்புற ஈரப்பதத்தையும் சமாளிக்க வேண்டியுள்ளது, இது கலவைக் கலனுக்குள் தீவனப் பொருட்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று பிணைந்து கட்டியாகும் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது.

தனிநபர் கோழி நுகர்வு அதிகரிப்பு மற்றும் வீட்டுத் தோட்டப் பண்ணை முறையிலிருந்து ஒருங்கிணைந்த வணிகச் செயல்பாடுகளுக்கு மாறியதன் காரணமாக, தென்கிழக்கு ஆசிய கோழி வளர்ப்புத் துறை 2020 மற்றும் 2025-க்கு இடையில் சுமார் 5.2% கூட்டு வருடாந்திர வளர்ச்சி விகிதத்தில் (CAGR) விரிவடைந்துள்ளது (USDA வெளிநாட்டு வேளாண் சேவை, 2024). இந்த வளர்ச்சியானது, தற்போதுள்ள தீவன ஆலைகள் தங்கள் உபகரணங்களை நவீனமயமாக்கவும், இயக்கச் செலவுகளைக் குறைக்கவும், மேலும் கடுமையான தர நிர்ணயங்களைப் பூர்த்தி செய்யவும் அழுத்தம் கொடுக்கிறது.

அத்தகைய ஒரு ஆலை, லியாங் ஹோங்யாங் ஃபீட் மெஷினரி கோ., லிமிடெட் நிறுவனத்துடன் கூட்டு சேர்ந்து, HHSHJ-4 மாடல் இரட்டைத் தண்டு துடுப்புக் கலக்கியை நிறுவுவதன் மூலம் இந்த அழுத்தங்களை எவ்வாறு சமாளித்தது என்பதை இந்தத் தனிப்பட்ட ஆய்வு ஆராய்கிறது.
2. தொழில்துறை சூழல்: கோழித் தீவனத்தில் கலப்பது ஏன் முக்கியம்

நவீன பிராய்லர் மற்றும் லேயர் தீவனங்களில், பேரளவுக் கூறுகள் (சோளம், சோயாபீன் மாவு, கோதுமைத் தவிடு), நுண்ணளவுக் கூறுகள் (வைட்டமின் ப்ரீமிக்ஸ்கள், சுவடு தாதுக்கள், செயற்கை அமினோ அமிலங்கள், நொதிகள்) மற்றும் திரவச் சேர்க்கைகள் (தாவர எண்ணெய், வெல்லப்பாகு, கோலின் குளோரைடு) உட்பட 30-க்கும் மேற்பட்ட தனித்தனி மூலப்பொருட்கள் உள்ளன. இந்தக் கலக்கியானது, 0.3 கி/செ.மீ³ (நார்ச்சத்து துணைப் பொருட்கள்) முதல் 1.2 கி/செ.மீ³-க்கும் அதிகமான (தாதுச் சேர்ப்புகள்) வரையிலான மொத்த அடர்த்தி கொண்ட பொருட்களை ஒரு குறுகிய சுழற்சி நேரத்திற்குள் ஒருபடித்தாக்க வேண்டும்.

தொழில் தரநிலைகள், கலப்புத் தீவனத்திற்கு 10% அல்லது அதற்குக் குறைவான மாறுபாட்டுக் குணகத்தையும் (CV), மற்றும் முன் கலவைத் தீவனத்திற்கு ±% என்பதையும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய கலவைச் சீரான தன்மையாக வரையறுக்கின்றன (சீன தேசியத் தரநிலை GB/T 5918). இருப்பினும், ஒவ்வொரு தீவன உருண்டையும் உத்தேசிக்கப்பட்ட ஊட்டச்சத்து விவரத்தைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, முன்னணி ஆலைகள் பிராய்லர் தீவனத்திற்கு ±3% மாறுபாட்டுக் குணகத்தை (CV) இலக்காகக் கொண்டுள்ளன.

பல பழைய தென்கிழக்கு ஆசிய ஆலைகளில் ஆதிக்கம் செலுத்தும் தொழில்நுட்பமான ஒற்றை-தண்டு ரிப்பன் கலப்பிகள், பொதுவாக ஒரு தொகுதிக்கு CV 7–0% ஐ அடைய 3.5½ நிமிடங்கள் எடுத்துக்கொள்கின்றன, ஒரு டன்னுக்கு 1.2–0.8 kWh ஆற்றலை நுகர்கின்றன, மேலும் கலனின் முனைகளில் மூலப்பொருள் தேங்கி நிற்கும் செயலற்ற மண்டலங்கள் உருவாகும் வாய்ப்புள்ளது. இரட்டை-தண்டு துடுப்புக் கலப்பிகள், குறைந்த குறிப்பிட்ட ஆற்றல் நுகர்வுடன், மூலப்பொருட்கள் 40½ வினாடிகளில் ஒருபடித்தான தன்மையை அடையும் ஒரு பாய்மமாக்கப்பட்ட கலவை மண்டலத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் இந்த மூன்று வரம்புகளையும் சரிசெய்கின்றன.
3. வாடிக்கையாளரின் சவால்

மத்திய தாய்லாந்தில் அமைந்துள்ள இந்த ஆலை, மணிக்கு 15 டன் உற்பத்தித் திறன் கொண்ட கோழித் தீவன உற்பத்தி வரிசையை இயக்குகிறது. இதன் மூலம் ஆண்டுக்குச் சுமார் 90,000 டன் கலப்புத் தீவனம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. இந்த உற்பத்தி வரிசையானது, மொத்தம் 1.4 மில்லியன் பறவைகளைக் கையாளும் திறன் கொண்ட 28 ஒப்பந்த இறைச்சிக் கோழிப் பண்ணைகளுக்குச் சேவை வழங்குகிறது.

சிக்கல் 1: அதிக ஆற்றல் செலவுகள். ஆலையில் ஏற்கனவே இருந்த ஒற்றைத் தண்டு ரிப்பன் கலக்கி (2000 கிலோ தொகுதி கொள்ளளவு, 37 kW மோட்டார்) ஒரு டன்னுக்கு சராசரியாக 1.65 kWh ஆற்றலைப் பயன்படுத்தியது. தாய்லாந்தின் தொழில்துறை மின்சாரக் கட்டணமான ஒரு kWh-க்கு சுமார் 4.2 THB (ஒரு kWh-க்கு USD 0.12) என்ற அளவில், ஆண்டுதோறும் கலப்பதற்கான ஆற்றல் செலவுகள் USD 17,800-ஐத் தாண்டியது—மேலும் பயன்பாட்டுக் கட்டண மாற்றங்களால் இந்தத் தொகை அதிகரித்து வந்தது.

சிக்கல் 2: சீரற்ற சீர்மை. ஆறு மாத கால வழக்கமான தரக்கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகளில், CV மதிப்புகள் 6.8% முதல் 11.2% வரை ஏற்ற இறக்கமாக இருந்தன. மேலும், 23% தொகுப்புகள் நிறுவனத்தின் CV ± 7% என்ற தரநிலையை மீறியிருந்தன. ஒற்றை-தண்டு அறைக்குள் மூலப்பொருட்கள் அடுக்கடுக்காகப் படிவதே இதற்கான மூலக் காரணம் எனக் கண்டறியப்பட்டது. குறிப்பாக, அதிகக் கொழுப்புள்ள பிராய்லர் கோழிகளுக்கான தீவனங்களை (6–% சேர்க்கப்பட்ட எண்ணெய்) பதப்படுத்தும் போது இது நிகழ்ந்தது.

சிக்கல் 3: உற்பத்தித் தடைகள். சுமார் 4 நிமிடக் கலவைச் சுழற்சியில் (3.5 நிமிடக் கலவை + 0.5 நிமிட வெளியேற்றம் உட்பட), உற்பத்தி வரிசையில் கலக்கியே வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் படியாக மாறியது. கலக்கியால் ஒரு சீரான ஊட்ட விகிதத்தைத் தக்கவைக்க முடியாததால், கீழ்நிலை பெல்லட் ஆலைகள் (இரண்டு HYPM-508 ரிங் டை அலகுகள்) வழக்கமாக 70–5% பயன்பாட்டுத் திறனில் இயங்கின.
4. ஹாங்யாங்கின் தீர்வு: HHSHJ-4 இரட்டைத் தண்டு துடுப்புக் கலக்கி

ஹாங்யாங்கின் பொறியியல் குழு நடத்திய தொழில்நுட்பத் தணிக்கைக்குப் பிறகு, அந்த ஆலை HHSHJ-4 இரட்டைத் தண்டு துடுப்புக் கலக்கியைத் தேர்ந்தெடுத்தது. முக்கிய விவரக்குறிப்புகள் அட்டவணை 1-இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

அட்டவணை 1: HHSHJ-4 தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்

அளவுரு | விவரக்குறிப்பு
|:—|—:|
| பயனுள்ள கொள்ளளவு | 4.0 மீ |
| தொகுதி கொள்ளளவு | 2,000 கிலோ |
மோட்டார் சக்தி | 30 கிலோவாட் |
கலக்கும் நேரம் | 40–0 வினாடிகள் |
| கலவைச் சீர்மை | CV 鈮?5% |
| செலுத்து அமைப்பு | மூன்றடுக்கு சங்கிலி இயக்கி |
| வெளியேற்றம் | முழு நீள காற்றழுத்த கீழ் கதவு |
| திரவச் சேர்ப்பு | ஒருங்கிணைந்த தெளிப்பு முனை அமைப்பு |
| உடல் பாகம் | SS304 திரவத் தொடர்பு மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட கார்பன் எஃகு |

HHSHJ-4, W-வடிவ இரட்டைக் குழி அறைக்குள், எதிர் திசையில் சுழலும் இரண்டு துடுப்புத் தண்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. துடுப்புகள் சுழலும்போது, ​​பொருளானது தூக்கப்பட்டு, வெட்டப்பட்டு, ஒன்றுடன் ஒன்று மேற்பொருந்தும் பாய்ம மண்டலங்களில் அறை முழுவதும் உந்தப்படுகிறது. இந்த வடிவமைப்பு, தண்டுகள் சந்திக்கும் இடத்தில் ஒரு "எடையற்ற மண்டலத்தை" உருவாக்குகிறது, அங்கு வெவ்வேறு அடர்த்தி கொண்ட பொருட்கள் பிரிந்து செல்லாமல் விரைவாக ஒன்றோடொன்று கலக்கின்றன. இந்த இயங்குமுறை, ஒப்பிடத்தக்க கொள்ளளவு கொண்ட ஒற்றைத் தண்டு நாடாக்கலக்கிக்குத் தேவைப்படும் நேரத்தில் ஏறக்குறைய ஐந்தில் ஒரு பங்கான 40–0 வினாடிகளுக்குள், இந்தக் கலக்கி CV ≤ 5%-ஐ அடைய அனுமதிக்கிறது.

மூன்று வடிவமைப்பு அம்சங்கள் ஆலையின் குறிப்பிட்ட கவலைகளை நிவர்த்தி செய்தன:

குறைந்த வேக செயல்பாடு (60–0 ஆர்பிஎம்) வெட்டு வெப்பத்தைக் குறைத்து, நொதிகள் மற்றும் புரோபயாடிக்குகள் போன்ற வெப்பத்தால் எளிதில் பாதிப்படையக்கூடிய நுண்ணூட்டச்சத்துக்களைப் பாதுகாக்கிறது.
முழு நீள காற்றழுத்த கீழ் கதவு, 0.05%-க்கும் குறைவான எஞ்சியப் பொருளுடன் 15 வினாடிகளுக்கும் குறைவான நேரத்தில் முழுமையாக வெளியேற்ற உதவுகிறது, இதன் மூலம் தொகுதிக்கு இடையேயான மாசுபடுதல் தடுக்கப்படுகிறது.
நான்கு அணுவாக்கும் முனைகளைக் கொண்ட ஒருங்கிணைந்த திரவத் தெளிப்பு அமைப்பு, ஆலையின் அதிகக் கொழுப்புள்ள பிராய்லர் இறுதித் தயாரிப்புக் கலவைகளுக்கு இன்றியமையாத, சீரான எண்ணெய் விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது.
5. நிறுவுதல் மற்றும் செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவருதல்

பழைய கலக்கியைக் கழற்றி HHSHJ-4-ஐ நிறுவுவதற்கு நான்கு நாட்கள், மின்சார ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் சோதனை ஓட்டத்திற்கு நான்கு நாட்கள், மேலும் சுமை சோதனை மற்றும் இயக்குபவர் பயிற்சிக்கு நான்கு நாட்கள் என 12 நாட்கள் களப்பணிக்காக, ஹாங்யாங் இரண்டு பேர் கொண்ட ஒரு செயல்பாட்டுக் குழுவை ஆலைக்கு அனுப்பியது.

செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவரும் செயல்முறையில் மூன்று சரிபார்ப்புக் கட்டங்கள் அடங்கியிருந்தன:

1. சோதனை ஓட்டம்: தாங்கு உருளைகள், சங்கிலி இழுவிசை, கதவு முத்திரைகள் மற்றும் மோட்டாரின் மின்னோட்ட அளவு ஆகியவை 50 சுமையற்ற சுழற்சிகளில் சரிபார்க்கப்பட்டன.
2. உப்புத் தடயச் சோதனைகள்: மெத்தில் வயலட் தடய முறையைப் (GB/T 5918) பயன்படுத்தி, தொடர்ச்சியான பத்துத் தொகுதிகளிலிருந்து, ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் ஆறு புள்ளிகள் வீதம் மாதிரிகள் எடுக்கப்பட்டன. அந்தப் பத்துத் தொகுதிகளுமே CV ≥ 3.8% என்ற அளவை எட்டின; இது CV ≥ 5% என்ற ஒப்பந்த உத்தரவாதத்தை விட அதிகமாகும்.
3. உற்பத்தி சரிபார்ப்பு: கலக்கியின் சுழற்சியை, முந்தைய எடை அளவீடு மற்றும் பிந்தைய கடத்தலுடன் ஒத்திசைப்பதற்காக, ஹாங்யாங்கின் தானியக்கப் பொறியாளரால் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு பிரத்யேகத் தொடர்பு நெறிமுறையுடன், அந்தக் கலக்கி ஏற்கனவே உள்ள தொகுதிப் பிரிப்புக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் (PLC-அடிப்படையிலான, சீமென்ஸ் S7-1200) ஒருங்கிணைக்கப்பட்டது.

இயக்குபவர்களுக்கு தினசரி ஆய்வு நடைமுறைகள், துடுப்புத் தேய்மானத்தைக் கண்காணித்தல், சங்கிலி இறுக்கத்தைச் சரிசெய்தல் மற்றும் அவசர நிறுத்த நெறிமுறைகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய செய்முறைப் பயிற்சி அளிக்கப்பட்டது. தாய்/ஆங்கிலம் ஆகிய இரு மொழிகளில் பராமரிப்புக் கையேடு ஒன்று வழங்கப்பட்டது.
6. அளவிடப்பட்ட முடிவுகள்

செயல்திறன் தரவுகள் ஆறு மாத காலத்திற்கு (செப்டம்பர் 2025 – பிப்ரவரி 2026) சேகரிக்கப்பட்டு, முந்தைய கலப்பியுடனான 12 மாத அடிப்படைத் தரவுகளுடன் ஒப்பிடப்பட்டன. முடிவுகள் அட்டவணை 2-இல் சுருக்கமாகக் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

அட்டவணை 2: செயல்திறன் ஒப்பீடு

| அளவீடு | முன்பு (ஒற்றைத் தண்டு நாடா) | பின்பு (HHSHJ-4) | மாற்றம் |
|:—|—:|—:|—:|
| கலவை சுழற்சி நேரம் (கள்) | 210鈥?40 | 45鈥?5 | 7% |
| ஆற்றல் நுகர்வு (kWh/டன்) | 1.65 | 1.16 | ≤9.7% |
| கலவை சீரான தன்மை (CV%) | 6.8鈥?1.2 | 0.7鈥?.4 | 鈥?|
| சராசரி மாறுபாட்டுக் குணகம் (%) | 8.9 | 0.8 | ±?1% |
| தொகுதி வெளியேற்ற நேரம் (கள்) | 28鈥?5 | 12鈥?5 | 7% |
| எஞ்சிய பொருள் (%) | 0.3鈥?.8 | <0.05 | 鈭?3% |
| ஆண்டு எரிசக்தி செலவு (USD) | ~17,820 | ~12,530 | ~?,290 |
| கீழ்நிலை பெல்லட் ஆலை பயன்பாடு | 72% | 94% | +22 பிபி |

ஆற்றல் சேமிப்பு: குறிப்பிட்ட ஆற்றல் நுகர்வில் ஏற்படும் 30% குறைப்பு, தற்போதைய மின்சாரக் கட்டணங்களின்படி ஆண்டுக்குச் சுமார் 5,290 அமெரிக்க டாலர் சேமிப்பிற்கு வழிவகுக்கிறது. ஆற்றல் சேமிப்பை மட்டும் கருத்தில் கொண்டால், இந்த மிக்சர் முதலீட்டிற்கான முதலீட்டைத் திரும்பப் பெறும் காலம் 2.8 ஆண்டுகள் என மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது. உற்பத்தித் திறன் அதிகரிப்பையும் (தடைநீக்கம் காரணமாக ஆண்டுக்குக் கூடுதலாக 12,000 டன்கள்) கணக்கில் கொள்ளும்போது, ​​முதலீட்டைத் திரும்பப் பெறும் உண்மையான காலம் 14 மாதங்களுக்கும் குறைவாகக் குறைகிறது.

சீரான தன்மை மேம்பாடு: 0.8% என்ற சராசரி மாறுபாட்டுக் குணகம் (CV), ஆலையின் கலவைத் தரத்தை ஆசிய கோழித் தீவனச் செயல்பாடுகளின் முதல் கால் பகுதிக்குள் வைக்கிறது. ஆலையின் தர மேலாளர், தயாரிக்கப்பட்ட தீவனத்தில் மெத்தியோனைன் மற்றும் லைசின் ஆகியவற்றின் உடனடிச் சோதனை மீட்பு விகிதங்கள், உருவாக்கப்பட்ட மதிப்புகளின் 88–12% என்ற வரம்பிலிருந்து 96–04% ஆக மேம்பட்டுள்ளதாகத் தெரிவித்தார். இது, ஊட்டச்சத்துக்கள் கணிசமாக இறுக்கமாகப் பரவப்பட்டிருப்பதைக் குறிக்கிறது.

செயல்திறன் அதிகரிப்பு: கலக்கும் சுழற்சியை 3.5 நிமிடங்களிலிருந்து 1 நிமிடத்திற்கும் குறைவாகக் குறைப்பதன் மூலம், HHSHJ-4 ஆனது துகள் ஆலைகளுக்கு முந்தைய நிலையில் இருந்த உற்பத்தித் தடையை நீக்கியது. கீழ்நிலை உபகரணங்களில் எந்த மாற்றமும் செய்யாமல், உற்பத்தி வரிசையின் செயல்திறன் மணிக்கு 12.5 டன்களிலிருந்து 15.2 டன்களாக—22%—அதிகரித்தது.
7. கலந்துரையாடல்

மூன்று அவதானிப்புகள் மேலும் விவாதிக்கப்பட வேண்டியவை.

முதலில், ஆற்றல் சேமிப்பு ஆரம்ப கணிப்புகளை விஞ்சியது. ஒரு டன்னுக்கு 30% kWh குறைப்பு என்பது, இரட்டைத் தண்டு துடுப்புக் கலக்கியின் செயல்திறன் குறித்த ஆய்வறிக்கைகளுடன் (Jiang et al., Transactions of the ASABE, 2022) ஒத்துப்போகிறது. அந்த ஆய்வறிக்கை, இந்த செயல்திறன் அதிகரிப்பிற்குக் காரணம் குறுகிய சுழற்சி நேரமும் குறைந்த மோட்டார் மதிப்பீடும் (மாற்றப்பட்ட அலகின் 37 kW-க்கு எதிராக 30 kW) என்று குறிப்பிடுகிறது. மேலும், "எடையற்ற மண்டல" கலக்கும் பொறிமுறையானது துடுப்புகளின் மீதான எதிர்ப்பைக் குறைத்து, மோட்டாரின் இயக்க மின்னோட்டத்தை மேலும் குறைக்கிறது.

இரண்டாவதாக, சீரான கலவையானது அளவிடக்கூடிய ஊட்டச்சத்து நன்மைகளாக வெளிப்பட்டது. பண்ணை ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தீவனச் சோதனையை நடத்தவில்லை என்றாலும், ஒப்பந்தப் பண்ணைகள் ஆறு மாத காலப்பகுதியில் சராசரி தீவன மாற்ற விகிதத்தில் (FCR) 2.1% முன்னேற்றம் (1.62 இலிருந்து 1.586 ஆக) ஏற்பட்டதாகத் தெரிவித்தன. தீவன மாற்ற விகிதம் மரபியல், இருப்பிடம், ஆரோக்கியம் போன்ற பல காரணிகளால் பாதிக்கப்பட்டாலும், ஊட்டச்சத்துக்களை மிகவும் இறுக்கமாகப் பகிர்ந்தளித்தது, மந்தைகளுக்குள் வெளிப்படையாகத் தெரியாத ஊட்டச்சத்துக் குறைபாடுகளின் நிகழ்வைக் குறைப்பதன் மூலம் இந்த முன்னேற்றத்திற்குப் பங்களித்திருக்கலாம்.

மூன்றாவதாக, குறைந்த எஞ்சிய தீவன விகிதம், பலவகைத் தீவனக் கலவைகள் உள்ள சூழலில் மதிப்புமிக்கதாக நிரூபிக்கப்பட்டது. இந்த ஆலை 14 தனித்துவமான தீவனக் கலவைகளை (இறைச்சிக் கோழிகளுக்கான ஸ்டார்ட்டர், க்ரோவர், ஃபினிஷர் I/II; மற்றும் முட்டைக்கோழித் தீவனங்கள்) உற்பத்தி செய்கிறது. எஞ்சிய தீவனப் பொருள் 0.05%-க்கும் குறைவாக இருப்பதால், தீவனக் கலவைகளுக்கு இடையேயான குறுக்கு-மாசுபாடு—குறிப்பாக, மருந்து கலந்த தீவனத்திலிருந்து மருந்து கலக்காத தீவனத்திற்கு காக்சிடியோஸ்டேட்டுகள் கடத்தப்படுவது—கிட்டத்தட்ட முற்றிலுமாக நீக்கப்பட்டது. இது தீவனக் கலவைகளைச் சுத்தப்படுத்தும் தேவையைக் குறைத்து, ஆண்டுதோறும் சுமார் 120 டன் மூலப்பொருளைச் சேமித்தது.
8. முடிவுரை

இந்த தென்கிழக்கு ஆசிய கோழித் தீவன ஆலையில் ஹாங்யாங் HHSHJ-4 இரட்டைத் தண்டு துடுப்புக் கலக்கியின் நிறுவல், நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு கலவைத் தீர்வு, ஆற்றல் திறன், தயாரிப்புத் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறன் ஆகியவற்றில் ஒரே நேரத்தில் ஆதாயங்களை வழங்க முடியும் என்பதை நிரூபிக்கிறது. ஆறு மாதங்களுக்கும் மேலான தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டில், இந்தக் கலக்கி பின்வருவனவற்றை அடைந்தது:

ஒரு டன்னுக்கு எரிசக்தி நுகர்வில் 29.7% குறைப்பு
- கலக்கும் சீர்மையில் 91% முன்னேற்றம் (சராசரி மாறுபாட்டுக் குணகம் 8.9% இலிருந்து 0.8% ஆகக் குறைந்துள்ளது)
உற்பத்தி வரிசையின் செயல் திறனில் 22% அதிகரிப்பு
- குறுக்கு மாசுபடுதல் அபாயம் கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜியம் (எஞ்சிய அளவு < 0.05%)

திட்டத்தைச் சீராகச் செயல்படுத்துவதில், ஹாங்யாங்கின் தளத்திலான செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவருதல், இயக்குபவர் பயிற்சி மற்றும் உடனடியான விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு ஆகியவை தீர்க்கமான காரணிகளாக இருந்ததாக ஆலையின் உற்பத்தி மேலாளர் குறிப்பிட்டார். தங்களின் செலவுக் கட்டமைப்பையும் தயாரிப்புத் தரத்தையும் மேம்படுத்திக்கொண்டு, பழமையான உபகரணங்களை நவீனமயமாக்க விரும்பும் கோழித் தீவன ஆலைகளுக்கு, இரட்டைத் தண்டு துடுப்புக் கலவைத் தொழில்நுட்பத்தின் மதிப்புமிக்கப் பயனை இந்த நிகழ்வு வலுப்படுத்துகிறது.
தரவு மூலங்கள்: ஹாங்யாங் ஆணையிடும் குழுவின் கள அளவீடுகள் மற்றும் ஆலை தரக்கட்டுப்பாட்டு ஆய்வகப் பதிவுகள் (செப்டம்பர் 2025 – பிப்ரவரி 2026). USDA FAS GAIN அறிக்கைகள் (2024), GB/T 5918-2008, மற்றும் ஜியாங் மற்றும் அவரது குழுவினர் (2022), ASABE பரிவர்த்தனைகள் ஆகியவற்றிலிருந்து பெறப்பட்ட தொழில்துறை அளவுகோல்கள்.