ஹாங்யாங் ரிங் டை பெல்லட் ஆலை, ஸ்பானிய பன்றித் தீவன உற்பத்தியாளருக்கு நிலையான பெல்லட் தரத்தையும் மேம்பட்ட தீவன மாற்ற விகிதத்தையும் (FCR) அடைய உதவுகிறது.

நிர்வாகச் சுருக்கம்

ஸ்பெயின், ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் மிகப்பெரிய பன்றி உற்பத்தியாளராக இருப்பது மட்டுமல்லாமல், அதன் முன்னணி கலப்புத் தீவன உற்பத்தியாளராகவும் திகழ்கிறது. 2024-ஆம் ஆண்டில் 38.8 மில்லியன் டன் கலப்புத் தீவனத்தை உற்பத்தி செய்ததில், பன்றித் தீவனம் 46.87%, அதாவது சுமார் 18.2 மில்லியன் டன்களாக இருந்தது. அதிக உற்பத்தி மற்றும் தரம் சார்ந்த இந்த சூழலில், அரகோன் பிராந்தியத்தில் உள்ள ஒரு நடுத்தர அளவிலான பன்றித் தீவன ஆலை, சீரற்ற தீவன உருண்டை ஆயுளையும், உற்பத்தித் திறனில் நிலைத்தன்மையையும் இழந்து கொண்டிருந்த தனது பழைய தீவன உருண்டையாக்கும் இயந்திரத்தை மாற்ற விரும்பியது. அந்த ஆலை, ஹாங்யாங் ஃபீட் மெஷினரியின் SZLH420 வளைய அச்சு தீவன உருண்டையாக்கும் இயந்திரத்தை, பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட HYPM வளைய அச்சுகளுடன் இணைத்துத் தேர்ந்தெடுத்தது. செயல்பாட்டிற்கு வந்த பதினெட்டு மாதங்களில், இந்த இயந்திரம் தொடர்ந்து 92%-க்கும் அதிகமான தீவன உருண்டை ஆயுள் குறியீட்டையும் (PDI), மணிக்கு 9-10 டன் வளர்ப்புத் தீவன உற்பத்தித் திறனையும் (TPH), மற்றும் கூட்டாளர் பன்றிப் பண்ணைகளில் தீவன மாற்றத்தில் ஏற்பட்ட ஆவணப்படுத்தப்பட்ட முன்னேற்றங்களையும் வழங்கியுள்ளது. முதிர்ச்சியடைந்த, போட்டி நிறைந்த ஐரோப்பிய தீவனச் சந்தையில், வளைய அச்சுப் பொறியியல், சரியான அமுக்க விகிதப் பொருத்தம் மற்றும் உடனடியான விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு ஆகியவை எவ்வாறு அளவிடக்கூடிய முடிவுகளைத் தர முடியும் என்பதை இந்த நிகழ்வு விளக்குகிறது.

1. சூழல்: ஸ்பெயினின் பன்றித் தீவனத் தொழில் ஒரு கண்ணோட்டம்

இந்த மேம்பாடு ஏன் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள, உலகளாவிய பன்றி மற்றும் தீவன உற்பத்தியில் ஸ்பெயினின் நிலையைச் சுருக்கமாகப் பார்க்க வேண்டும். ஸ்பெயின் வேளாண்மை, மீன்வளம் மற்றும் உணவு அமைச்சகத்தின் (MAPA) கூற்றுப்படி, 2024-ஆம் ஆண்டில் ஸ்பெயின் 53.88 மில்லியன் பன்றிகளை இறைச்சிக்காக வெட்டியது. இது முந்தைய ஆண்டை விட 1.5% அதிகமாகும். இதில் கட்டலோனியா (22.4 மில்லியன்), அரகோன் (11.3 மில்லியன்), மற்றும் காஸ்டில் மற்றும் லியோன் (6.2 மில்லியன்) ஆகியவை கூட்டாக நாட்டின் மொத்த உற்பத்தியில் 72%-க்கும் அதிகமான பங்களிப்பை வழங்குகின்றன. மேலும், ஸ்பெயின் அமெரிக்காவிற்குப் பிறகு உலகின் இரண்டாவது பெரிய பன்றி இறைச்சி ஏற்றுமதியாளராகும். இது 2025-ஆம் ஆண்டின் முதல் காலாண்டில் மட்டும் 687,000 டன்களை ஏற்றுமதி செய்துள்ளது.

தீவனத்தைப் பொறுத்தவரை, 2024-ஆம் ஆண்டில் ஸ்பெயினின் 38.8 மில்லியன் டன் கலப்புத் தீவன உற்பத்தி, 2023-ஐ விட 1.5% அதிகரிப்பைக் காட்டியது. அதே சமயம், ஐரோப்பிய ஒன்றியம் முழுவதும் 0.4% சுருக்கம் ஏற்பட்டது (ஐரோப்பிய தீவன உற்பத்தியாளர்கள் கூட்டமைப்பின் தரவுகள்). பன்றித் தீவனமே ஆதிக்கம் செலுத்தும் பிரிவாகத் தொடர்கிறது. சுமார் 4,618 பன்றிப் பண்ணைகளைக் கொண்ட அரகோன் பகுதியில், தீவன ஆலைகள் சீரான தீவன உருண்டைகளின் தரத்தை வழங்குவதற்கான இடைவிடாத அழுத்தத்தின் கீழ் இயங்குகின்றன. ஏனெனில், தீவனத்தின் நீடித்துழைப்புத்தன்மை அல்லது ஊட்டச்சத்து ஒருபடித்தன்மையில் ஏற்படும் எந்தவொரு மாறுபாடும், பண்ணையின் இலாபத்தன்மையை நிர்ணயிக்கும் தீவன மாற்ற விகிதங்களை (FCR) நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

2. சவால்: பழைமையான துகள்களாக்கும் உபகரணங்கள் மற்றும் சீரற்ற PDI

கேள்விக்குட்பட்ட அந்தத் தீவன ஆலை - இது ஒரு குடும்பத்தால் நடத்தப்படும் நிறுவனம், ஆண்டுதோறும் சுமார் 60,000 டன் பன்றித் தீவனத்தை, முதன்மையாக வளர்ப்பு மற்றும் இறுதிக் கட்டப் பன்றிகளுக்காக உற்பத்தி செய்து வந்தது - 12 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாகப் பயன்பாட்டில் இருந்த ஒரு உருண்டையாக்கும் இயந்திரத்தை இயக்கி வந்தது. மூன்று குறிப்பிட்ட சிக்கல்கள் வெளிப்பட்டிருந்தன:

தீவன உருண்டைகளின் நீடித்துழைக்கும் தன்மை குறைதல். தீவன உருண்டைகள் விலங்குகளைச் சென்றடைவதற்கு முன்பு, அவற்றைக் கையாளும்போதும் கொண்டு செல்லும்போதும் எவ்வளவு நன்றாகத் தாங்குகின்றன என்பதற்கான ஒரு தரமான அளவீடான தீவன உருண்டை நீடித்துழைக்கும் தன்மை குறியீடு (PDI), ஆலையின் தரமான 3.5 மி.மீ வளர்ப்புத் தீவன உருண்டைகளுக்கு 86-88% வரம்பிற்குக் குறைந்துவிட்டது. தொழில்துறை ஒருமித்த கருத்தின்படி, 92% என்பதே உகந்த PDI வரம்பாகும்; இதற்குக் கீழே, காற்றழுத்தக் கடத்தல் மற்றும் லாரி ஏற்றுதலின் போது உருவாகும் அதிகப்படியான நுண்ணிய துகள்கள் ஒரு அளவிடக்கூடிய பொருளாதார இழப்பாக மாறுகின்றன. மெட்டல்டெகோ மற்றும் பிற உபகரண உற்பத்தியாளர்களால் வெளியிடப்பட்ட ஆராய்ச்சி, PDI-இல் இழக்கப்படும் ஒவ்வொரு சதவீதப் புள்ளியும், பொதுவாக வீணான மூலப்பொருள் மற்றும் பண்ணையில் தானாக முன்வந்து தீவனம் உட்கொள்ளுதல் குறைதல் ஆகிய இரண்டையும் குறிக்கும் நுண்ணிய துகள்களாக மாறுகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

உற்பத்தித் திறனில் நிலையற்ற தன்மை. மூலப்பொருளின் ஈரப்பதம் மற்றும் தொகுதி கலவையைப் பொறுத்து, உற்பத்தி அளவு மணிக்கு 6 முதல் 9 டன்கள் வரை ஏற்ற இறக்கமாக இருந்தது. இதனால், உற்பத்தித் திட்டமிடல் நம்பகத்தன்மையற்றதாக ஆனது. இது ஓரளவிற்கு மோட்டாரின் சுமைப் பிரச்சினையாலும், ஓரளவிற்குத் தேய்ந்துபோன ரிங் டை துளைகள் அவற்றின் வடிவமைக்கப்பட்ட அமுக்க விகிதத்தைத் தக்கவைக்காததாலும் ஏற்பட்டது.

உயர்ந்து வரும் எரிசக்தி செலவுகள். தெற்கு ஐரோப்பாவிலேயே ஸ்பெயினின் தொழில்துறை மின்சார விலைகள் மிக உயர்ந்தவையாக இருப்பதால், பகுதியளவு உருக்குலைந்த துளைகள் வழியாகப் பொருட்களைத் தள்ளுவதற்குப் பழைய அச்சுக்கு அதிக மோட்டார் சுமைகள் தேவைப்பட்ட காரணத்தால், ஆலையின் குறிப்பிட்ட ஆற்றல் நுகர்வு (ஒரு டன் உருண்டையாக்கப்பட்ட தீவனத்திற்கு kWh-ல் அளவிடப்படுவது) மெல்ல உயர்ந்திருந்தது.

ஆலை மேலாளர் எந்தவொரு புதிய துகள்களாக்கும் உற்பத்தி வரிசைக்கும் மூன்று நோக்கங்களை நிர்ணயித்தார்: தரமான பன்றி வளர்ப்புக் கலவைகளில் PDI >= 92%; அனைத்துப் பன்றித் தீவனக் குழுக்களிலும் நிலையான உற்பத்தித் திறன் >= 8 TPH; மற்றும் பழைய உற்பத்தி வரிசையின் அதிகரித்து வரும் பராமரிப்பு மற்றும் ஆற்றல் செலவுகளுக்கு எதிராக 24 மாதங்களுக்குள் லாப நஷ்டமில்லாத நிலையை அடையும் மொத்த உரிமையாளர் செலவு (TCO).

3. உபகரணத் தேர்வு மற்றும் தொழில்நுட்ப உள்ளமைவு

மூன்று வழங்குநர்களின் முன்மொழிவுகளை மதிப்பீடு செய்த பிறகு, அந்த ஆலை, ஹாங்யாங் ஃபீட் மெஷினரியின் SZLH420 ரிங் டை பெல்லட் மில்லைத் தேர்ந்தெடுத்தது. இது, அதிக குரோமியம் கலப்பு எஃகினால் (420SS தரத்திற்கு இணையானது, வெற்றிட வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பிறகு மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மை 58-62 HRC) தயாரிக்கப்பட்ட HYPM-தொடர் ரிங் டைகளுடன் இணைக்கப்பட்டது.

ரிங் டை அழுத்த விகிதத் தேர்வு. பன்றி வளர்ப்புத் தீவனக் கலவைகளில் பொதுவாக 60-65% தானியங்கள் (மக்காச்சோளம், பார்லி, கோதுமை), 20-25% சோயாபீன் மாவு, மற்றும் மீதமுள்ளவை நார்ச்சத்து மூலங்கள், தாதுக்கள் மற்றும் சேர்க்கைப் பொருட்கள் ஆகியவை அடங்கியிருக்கும். இவற்றுக்குப் பொருத்தமான ரிங் டை அழுத்த விகிதம் 8:1 முதல் 10:1 வரையிலான வரம்பில் அமைகிறது. கணிசமான அளவு பார்லி அல்லது கோதுமைத் தவிடு உள்ளடங்கிய, நார்ச்சத்து நிறைந்த பன்றித் தீவனக் கலவைகளுக்கு, ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினேஷன் மற்றும் பிணைப்பிற்குத் தேவையான உராய்வு வெப்பத்தை உருவாக்க அதிக அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது. வாடிக்கையாளரின் உண்மையான கலவைத் தரவுகளின் அடிப்படையில் செயல்பட்ட ஹாங்யாங்கின் பொறியியல் குழு, 3.5 மிமீ துளை விட்டம், 31.5 மிமீ பயனுள்ள துளை நீளம் மற்றும் 140 மிமீ டை வேலை செய்யும் அகலம் ஆகியவற்றுடன் 9:1 அழுத்த விகிதத்தைப் பரிந்துரைத்தது. இந்த விவரக்குறிப்பு, தீவன உருண்டைகளின் கடினத்தன்மையை உற்பத்தித் திறனுடன் சமநிலைப்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டது. இதன் மூலம், டை அடைப்பு, அதிகப்படியான மோட்டார் சுமை மற்றும் நொதிகள், செயற்கை அமினோ அமிலங்கள் போன்ற வெப்பத்தால் எளிதில் பாதிப்படையக்கூடிய தீவனச் சேர்க்கைப் பொருட்களுக்கு வெப்பச் சேதம் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தக்கூடிய அதிகப்படியான அழுத்தத்தைத் தவிர்க்கலாம்.

அச்சுப் பொருள் மற்றும் கடினப்படுத்துதல். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட HYPM வளைய அச்சானது, 60 HRC மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மை மற்றும் 1.5 மிமீ கேஸ் ஆழம் கொண்ட, வெற்றிடத்தில் கடினப்படுத்தப்பட்ட ஒரு உலோகக் கலவையைப் பயன்படுத்தியது. ஸ்பானிய வாடிக்கையாளரின் மூலப்பொருள் கொள்முதலின் சிராய்ப்புத் தன்மையே இந்த மூலப்பொருள் தேர்வுக்குக் காரணமாக அமைந்தது. இதில், மண் மாசுபாட்டினால் அதிக சிலிக்கா உள்ளடக்கம் கொண்டதாக அறியப்படும், உள்நாட்டில் பெறப்பட்ட பார்லியின் ஒரு பகுதியும் அடங்கும். இதேபோன்ற சேவைச் சூழல்களில், வழக்கமான கார்பன்-எஃகு அச்சுகள் 3,000-4,000 இயக்க மணிநேரங்களுக்குள் விரைவான துளைத் தேய்மானத்தைக் காட்டியிருந்தன; ஆனால், HYPM உலோகக் கலவையானது ஒப்பிடத்தக்க சிராய்ப்புச் சுமைகளின் கீழ் 5,000-6,000 மணிநேரங்களுக்குத் தரப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

பெல்லட் மில் இயக்கம் மற்றும் பதப்படுத்துதல். SZLH420 ஆனது, 110 kW திறன் கொண்ட ஒரு பிரதான மோட்டாரைக் கொண்டுள்ளது. இது, ஹெலிகல் கியர் டிரான்ஸ்மிஷனுடன் கூடிய ஒரு கனரக கியர்பாக்ஸ் வழியாக ரிங் டையை இயக்குகிறது. இந்த கியர்பாக்ஸ், 250-350 rpm டை வேகத்தில் தொடர்ச்சியாக இயங்குவதற்காக மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது. இதற்கு முன்பாக, 45-90 வினாடிகள் தக்கவைப்பு நேரத்தைக் கொண்ட (பேடில் கோணம் வழியாக சரிசெய்யக்கூடிய) ஒரு இரட்டை அடுக்கு கண்டிஷனர், 80-85 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் நீராவி பதப்படுத்துதலை வழங்குகிறது. இதன் மூலம், பதப்படுத்துதலுக்குப் பிந்தைய ஈரப்பதம் 15-17% ஆகவும், ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினேஷன் விகிதம் 30-35% ஆகவும் அடையப்படுகிறது. இந்த இரண்டுமே பன்றித் தீவன பெல்லட் தயாரிப்பிற்கான உகந்த வரம்பிற்குள் உள்ளன.

4. நிறுவுதல், செயல்பாட்டிற்குக் கொண்டுவருதல் மற்றும் ஆரம்பக்கட்ட முடிவுகள்

பழைய உற்பத்தி வரிசையை அகற்றுவது முதல் SZLH420-இல் முதல் உற்பத்தி வரை முழு நிறுவல் பணியும் 14 நாட்களுக்குள் நிறைவடைந்தது. முன்னரே சமன்படுத்தப்பட்ட எஃகு மேடையின் மீது அமைந்துள்ள ஹாங்யாங்கின் பெல்லட் மில் சட்டகத்தின் மாடுலர் வடிவமைப்பால் இந்தக் காலக்கெடு சாத்தியமானது; இதற்கு ஊற்றப்பட்ட கான்கிரீட் அடித்தளத்தில் எந்த மாற்றமும் தேவைப்படவில்லை.

செயல்பாட்டின் முதல் 30 நாட்களின் ஆணையிடுதல் தரவுகள் காட்டியதாவது:

செயல்திறன் (வளர்ப்புத் தீவனம், 3.5 மி.மீ): இலக்கு >= 8 TPH, உண்மையானது (30-நாள் சராசரி): 9.3 TPH

PDI (டம்பிள்-பாக்ஸ் முறை): இலக்கு >= 92%, உண்மையானது: 93.2%

குறிப்பிட்ட ஆற்றல் நுகர்வு: இலக்கு <= 16 kWh/t, உண்மையானது: 14.8 kWh/t

அபராதம் திரும்பப் பெறும் விகிதம்: இலக்கு <= 5%, உண்மையானது: 3.1%

கண்டிஷனிங்கிற்குப் பிந்தைய ஈரப்பதம்: இலக்கு 15-17%, உண்மையானது: 16.2%

மாவுச்சத்து கூழ்மமாதல்: இலக்கு 30-35%, உண்மையானது: 33.6%

PDI முடிவு குறிப்பாக குறிப்பிடத்தக்கதாக இருந்தது. 93.2% என்ற அளவில், அந்த ஆலை உற்பத்தி செய்த துகள்கள், தளத்தின் பக்கெட் எலிவேட்டர், ரோட்டரி ஸ்கிரீனர், மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சேமிப்புக் கிடங்குகளுக்குச் செல்லும் 25-மீட்டர் நியூமேட்டிக் கடத்தும் பாதை வழியாகவும், மிக முக்கியமாக, ஆலையால் சேவை செய்யப்படும் பன்றிப் பண்ணைகளுக்குச் செல்லும் 80-120 கி.மீ. லாரிப் பயணம் வழியாகவும் ஒன்றாகச் சிதறாமல் இருந்தன. பழைய பாதையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​மொத்தமாக விநியோகிக்கும் லாரிகளின் அடிப்பகுதியில் நுண்ணிய துகள்கள் குவிவது சுமார் 40% குறைந்ததாக ஆலை ஊழியர்கள் தெரிவித்தனர்.

5. பண்ணை அளவிலான தாக்கம்: பன்றிகளின் செயல்திறனுக்குத் தீவன உருண்டைகளின் தரம் ஏன் முக்கியமானது

தீவன உருண்டைகளாக்கும் உபகரணங்களின் இறுதிச் சோதனை தீவன ஆலையில் அல்ல, பன்றிக் கொட்டகையில்தான் உள்ளது. பன்றி உற்பத்தியாளர்களுக்கு, தீவன உருண்டைகளின் தரம் மூன்று பொருளாதாரக் காரணிகளை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது:

தீவன உட்கொள்ளல் மற்றும் வளர்ச்சி விகிதம். அதிக நுண்ணிய துகள்கள் கொண்ட கூழ் அல்லது நொறுக்கப்பட்ட தீவன உருண்டைகளை உண்ணும் பன்றிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​குறைந்த அளவு நுண்ணிய துகள்களைக் கொண்ட, அதிக காலம் கெடாத தீவன உருண்டைகளை உண்ணும் பன்றிகள் அதிக சராசரி தினசரி தீவன உட்கொள்ளலையும் (ADFI) மற்றும் சராசரி தினசரி வளர்ச்சியையும் (ADG) அடைகின்றன என்று ஆய்வுகள் தொடர்ந்து காட்டுகின்றன. இதன் செயல்முறை எளிமையானது: நுண்ணிய துகள்கள் தீவன விரயத்தை அதிகரிக்கின்றன, அதன் சுவையைக் குறைக்கின்றன, மேலும் பன்றிகள் தீவனத்தை உட்கொள்வதை விட அதைத் தரம் பிரிப்பதில் அதிக நேரத்தைச் செலவிடச் செய்கின்றன. அரகோன் ஆலையின் வாடிக்கையாளர்களுக்கு - முக்கியமாக ஒரு பண்ணைக்கு 2,000-5,000 பன்றிகளைக் கொண்ட வளர்ப்பு முதல் இறுதி நிலை வரையிலான பண்ணைகளுக்கு - தீவனமே மொத்த உற்பத்திச் செலவில் 60-70% ஆக உள்ளது. இதனால், தீவன மாற்ற விகிதத்தில் (FCR) ஏற்படும் சிறிய மேம்பாடுகள் கூட பொருளாதார ரீதியாக அர்த்தமுள்ளதாக அமைகின்றன.

ஊட்டச்சத்து சீர்மை. நன்கு தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு தீவன உருண்டை, ஊட்டச்சத்து நிபுணரால் வகுக்கப்பட்ட முழுமையான ஊட்டச்சத்து விவரத்தை ஒவ்வொரு கவளத்திலும் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்கிறது. கையாளும் போது தீவன உருண்டைகள் நுண்ணிய துகள்களாகச் சிதறும்போது, ​​அந்த நுண்ணிய துகள்கள் தீவனக் கலன்களின் அடியில் குவிய முனைகின்றன, அதே சமயம் சிதையாத உருண்டைகள் மேலே தங்கிவிடுகின்றன. இதனால், ஒரே தீவனக் கலனுக்குள் இரண்டு வெவ்வேறு உணவு முறைகள் உருவாகின்றன. இந்தப் பிரிவினை, நவீன பன்றி மரபியல் கோரும் துல்லியமான ஊட்டச்சத்தைப் பாதிக்கிறது.

குடல் ஆரோக்கியம் மற்றும் தீவன சுகாதாரம். உருண்டைகளாக்கும் போது ஈரப்பதம், வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பு, பொதுவான தீவனவழி நோய்க்கிருமிகள் உட்பட நுண்ணுயிரிகளின் சுமையை ஓரளவு குறைக்கிறது. உருண்டைகளாக்குதல் ஒரு கிருமிநீக்கப் படிநிலை அல்ல என்றாலும், இந்த வெப்பச் செயல்முறை, பண்ணை மட்டத்தில் உள்ள உயிரியல் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளுக்குத் துணைபுரியும் ஒரு கூடுதல் சுகாதாரத் தடையை வழங்குகிறது.

ஆலையின் தீவன உருண்டை தயாரிப்பு வரிசை மேம்படுத்தப்பட்ட ஆறு மாதங்களுக்குள், அதன் மிகப்பெரிய ஒப்பந்தப் பண்ணைகளில் இரண்டு, வளரும் பருவத்தில் (30-70 கிலோ உடல் எடை) தீவன மாற்ற விகிதத்தில் (FCR) 0.08-0.12 புள்ளிகள் முன்னேற்றம் ஏற்பட்டதாகத் தெரிவித்தன. இதன் பொருள், அந்த வளர்ச்சிப் பருவம் முழுவதும் ஒரு பன்றிக்கு 8-12 கிலோ தீவனம் சேமிக்கப்படும் என்பதாகும். இந்த முன்னேற்றத்திற்குக் காரணம் உபகரண மாற்றம் மட்டுமல்ல, தீவன உருண்டைகளின் மேம்பட்ட நீடித்துழைக்கும் தன்மையும், மேலும் சீரான உற்பத்தியை வழங்கிய ஹாங்யாங் வழங்கிய தயாரிப்பு வரிசையில் ஆலை தனது செயல்பாட்டுத் தரச் சோதனைகளை இறுக்கிய முடிவும் இணைந்ததே என்று ஆலையின் உற்பத்தி மேலாளர் குறிப்பிடுகிறார்.

6. போட்டித்தன்மையை வேறுபடுத்திக் காட்டும் காரணியாக விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு

ஹோங்யாங்குடனான ஒப்பந்தத்தில், ஆரம்ப நிறுவலுக்குப் பிறகும் தொழில்நுட்ப ஆதரவு கிடைப்பது ஒரு தீர்க்கமான அம்சம் என்று ஸ்பானிய வாடிக்கையாளர் குறிப்பிட்டார். ரிங் டை பெல்லட் மில்களைப் பொறுத்தவரை, ரிங் டை என்பது ஒவ்வொரு 5,000-6,000 மணி நேரத்திற்கும் (மூலப்பொருளின் உராய்வுத்தன்மை மற்றும் இயக்குபவரின் பராமரிப்பு நடைமுறைகளைப் பொறுத்து) மாற்றப்பட வேண்டிய ஒரு நுகர்வுப் பொருளாகும். ஹோங்யாங், SZLH420-க்காக, நிலையான அமுக்க விகிதங்கள் மற்றும் துளை விட்டங்களில் மாற்று HYPM ரிங் டைகளை கையிருப்பில் வைத்துள்ளது, மேலும் தரமற்ற கலவைகளைக் கொண்ட மில்களுக்கு பிரத்யேக டை பொறியியலையும் வழங்குகிறது.

சுமார் 5,200 இயக்க மணிநேரங்களில் நடந்த முதல் அச்சு மாற்றத்தின் போது, ​​அச்சுப் பிடிப்பு அமைப்பில் சீரற்ற போல்ட் முறுக்குவிசை காரணமாக ஏற்பட்ட ஒரு சிறிய சீரமைப்புச் சிக்கலை வாடிக்கையாளரின் பராமரிப்புக் குழு எதிர்கொண்டது. ஹாங்யாங்கின் தொழில்நுட்ப ஊழியர்கள் 24 மணி நேரத்திற்குள் தொலைநிலை காணொளி வழிகாட்டுதலை வழங்கினர். ஒரு ஷிப்டுக்கு மேல் உற்பத்தித் தடை ஏற்படாமல் சிக்கலைத் தீர்க்கும் வகையில், ஒரு முறுக்குவிசை வரிசைமுறை செயல்முறையை அவர்கள் அந்தக் குழுவிற்கு விளக்கினர். ஆண்டுக்கு 60,000 டன் உற்பத்தித் திறன் கொண்ட ஒரு ஆலையில் 24 மணி நேர நிறுத்தம் என்பது 150-200 டன் உற்பத்தி இழப்பை ஏற்படுத்தக்கூடிய ஒரு தொழில்துறையில், தொலைநிலை ஆதரவின் வேகமும் தரமும் உறுதியான பொருளாதார மதிப்பைக் கொண்டுள்ளன.

அதன்பிறகு வாடிக்கையாளர், எப்ரோ பள்ளத்தாக்கில் பருவகால மூலப்பொருட்கள் கிடைப்பதன் காரணமாக ஏற்பட்ட ஒரு சூத்திர மாற்றத்தின்படி, அதிக பார்லி சேர்க்கப்பட்ட ஒரு புதிய தொகுதி இறுதித் தீவனத்திற்காக, சற்றே மாற்றியமைக்கப்பட்ட அமுக்க விகிதத்துடன் (9.5:1) இரண்டாவது HYPM வளைய அச்சை ஆர்டர் செய்துள்ளார். ஐந்து அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவுகளைக் கோருவதற்குப் பதிலாக, ஒற்றை அலகு தனிப்பயன் அச்சுகளைத் தயாரிக்க ஹோங்யாங் காட்டிய விருப்பம், வாடிக்கையாளரின் வார்த்தைகளில், “ஒரு விநியோகஸ்தருக்கும் ஒரு கூட்டாளருக்கும் இடையிலான வித்தியாசம்” ஆகும்.

7. முடிவுரை

ஸ்பெயின் நாட்டின் பன்றித் தீவனச் சந்தை, உலகின் மிகவும் நுட்பமான சந்தைகளில் ஒன்றாகும் - இது அதிக அளவு உற்பத்தி, விலை உணர்திறன் மற்றும் தொழில்நுட்ப ரீதியாகக் கடினமானதாகும். இந்தச் சந்தையில் நுழைய அல்லது விரிவாக்கம் செய்ய விரும்பும் உபகரண உற்பத்தியாளர்களுக்கு, தடைகள் வெறும் வணிக ரீதியானவை மட்டுமல்ல, தொழில்நுட்ப ரீதியானவையும் ஆகும்: தீவன உருண்டைகளின் நீடித்துழைக்கும் தன்மை, உற்பத்தித் திறனின் சீரான தன்மை, ஆற்றல் திறன் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய உடனடிப் பதிலளிப்பு ஆகியவையே போட்டியின் உண்மையான அளவுகோல்களாகும்.

ஹாங்யாங் ஃபீட் மெஷினரியின் SZLH420 ரிங் டை பெல்லட் மில் மற்றும் HYPM ரிங் டை சிஸ்டம் ஆகியவை, ஒரு நடுத்தர விலை சீனத் தயாரிப்பு பெல்லட் தயாரிப்பு வரிசையானது, தரத்தை முதன்மைப்படுத்தும் ஒரு ஐரோப்பிய தீவன ஆலையின் செயல்திறன் எதிர்பார்ப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யவோ அல்லது அதை விஞ்சவோ முடியும் என்பதை நிரூபித்தன. சரியான அமுக்க விகிதப் பொறியியல், உயர்தர டை மூலப்பொருள் மற்றும் உடனடித் தொழில்நுட்ப ஆதரவு ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பு, அளவிடக்கூடிய முடிவுகளைத் தந்தது: 93%-க்கும் அதிகமான PDI, மணிக்கு 9-10 டன் உற்பத்தித் திறன், ஒரு டன்னுக்கு 14.8 kWh ஆற்றல் நுகர்வு, மற்றும் பன்றி வளர்ப்பாளரின் நிகர லாபத்திற்கு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த, அடுத்தகட்ட தீவன மாற்ற விகிதத்தில் (FCR) ஏற்பட்ட மேம்பாடுகள்.

தீவன உருண்டையாக்கும் உபகரணங்களை மதிப்பிடும் தீவன ஆலை உரிமையாளர்களுக்கு, எந்தவொரு கொள்முதல் முடிவிலும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மூன்று கொள்கைகளை அராகன் வழக்கு அடிக்கோடிட்டுக் காட்டுகிறது: முதலாவதாக, பொதுவான விவரக்குறிப்புகளைச் சார்ந்திருப்பதை விடுத்து, வளைய அச்சு அமுக்க விகிதத்தை உங்கள் உண்மையான கலவைகளுடன் பொருத்துவதற்கு நேரத்தை ஒதுக்குங்கள்; இரண்டாவதாக, விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவுத் திறனை, விலை மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணையான ஒரு தேர்வு அளவுகோலாகக் கருதுங்கள்; மூன்றாவதாக, உபகரணத்தின் செயல்திறனை அதன் தரவுத்தாளைக் கொண்டு அளவிடாமல், பண்ணை வாயிலில் கிடைக்கும் தீவன மாற்ற முடிவுகளைக் கொண்டு அளவிடுங்கள் - ஏனெனில் அங்குதான் ஒவ்வொரு உபகரணமும் இறுதியில் தனது மதிப்பை நிரூபிக்கிறது.