அசாதாரண துகள்/துகள் பொருள் மற்றும் மேம்பாடு அறிமுகம் (புஹ்லர் ஃபம்சன் சிபிஎம் பெல்லட் மில்)

1. துகள்கள் வளைந்து ஒரு பக்கத்தில் பல விரிசல்களைக் கொண்டுள்ளன.
இந்த நிகழ்வு பொதுவாக துகள்கள் ரிங் டையை விட்டு வெளியேறும்போது நிகழ்கிறது. ரிங் டையின் மேற்பரப்பில் இருந்து வெட்டும் நிலை வெகு தொலைவில் சரிசெய்யப்பட்டு, பிளேடு மழுங்கடிக்கப்படும்போது, ​​டை துளையிலிருந்து பிழியப்படும்போது துகள்கள் துண்டிக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக வெட்டும் கருவியால் உடைக்கப்படுகின்றன அல்லது கிழிக்கப்படுகின்றன. இந்த நேரத்தில், சில துகள்கள் ஒரு பக்கத்தை நோக்கி வளைந்து, மறுபக்கம் பல விரிசல்களை உருவாக்குகின்றன.

மேம்பாட்டு முறைகள்:
• ஊட்டத்தில் ரிங் டையின் சுருக்க விசையை அதிகரிக்கவும், அதாவது ரிங் டையின் சுருக்க விகிதத்தை அதிகரிக்கவும், இதன் மூலம் பெல்லட் பொருளின் அடர்த்தி மற்றும் கடினத்தன்மை மதிப்பை அதிகரிக்கவும்;
• தீவனப் பொருளை மெல்லிய அளவில் நசுக்கவும். வெல்லப்பாகு அல்லது கொழுப்புகள் சேர்க்கப்படும் வரை, வெல்லப்பாகு அல்லது கொழுப்புகளின் விநியோக சீரான தன்மையை மேம்படுத்த வேண்டும், மேலும் துகள் பொருளின் சுருக்கத்தை அதிகரிக்கவும், தீவனம் மென்மையாக மாறுவதைத் தடுக்கவும் சேர்க்கப்படும் அளவைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்;
•கட்டிங் பிளேடுக்கும் ரிங் டையின் மேற்பரப்புக்கும் இடையே உள்ள தூரத்தை சரிசெய்யவும் அல்லது அதை கூர்மையான கட்டிங் பிளேடால் மாற்றவும்;
•துகள்களுக்கு இடையே பிணைப்பு சக்தியை மேம்படுத்த பிசின் வகை கிரானுலேஷன் சேர்க்கைகளை ஏற்றுக்கொள்வது.

2. கிடைமட்ட விரிசல்கள் முழு துகள் பொருளையும் கடக்கின்றன.
காட்சி 1 இல் உள்ள நிகழ்வைப் போலவே, துகள்களின் குறுக்குவெட்டில் விரிசல்கள் ஏற்படுகின்றன, ஆனால் துகள்கள் வளைவதில்லை. அதிக அளவு நார்ச்சத்து கொண்ட பஞ்சுபோன்ற தீவனத்தை துகள்களாக்கும் போது இந்த நிலைமை ஏற்படலாம். துகள்கள் வெளியேற்றப்படும்போது, ​​துளை அளவை விட நீளமான இழைகள் இருப்பதால், இழைகளின் விரிவாக்கம் துகள் பொருளின் குறுக்குவெட்டில் குறுக்குவெட்டு விரிசல்களை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக ஃபிர் பட்டை போன்ற தீவன தோற்றம் ஏற்படுகிறது.

மேம்படுத்துவதற்கான வழிகள்:
• ஊட்டத்தில் ரிங் டையின் சுருக்க விசையை அதிகரிக்கவும், அதாவது ரிங் டையின் சுருக்க விகிதத்தை அதிகரிக்கவும்;
• ஃபைபர் நசுக்கலின் நுணுக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், அதிகபட்ச நீளம் துகள் அளவின் மூன்றில் ஒரு பங்கிற்கு மேல் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்;
• டை ஹோல் வழியாக செல்லும் தீவனத்தின் வேகத்தைக் குறைக்கவும், சுருக்கத்தை அதிகரிக்கவும் உற்பத்தியை அதிகரிக்கவும்;
• பல அடுக்கு அல்லது கெட்டில் வகை கண்டிஷனர்களைப் பயன்படுத்தி வெப்பநிலை நேரத்தை நீட்டிக்கவும்;
•பொடியின் ஈரப்பதம் அதிகமாக இருக்கும்போது அல்லது யூரியா இருக்கும்போது, ​​தீவனத்தின் ஃபிர் பட்டை போன்ற தோற்றத்தை உருவாக்கவும் முடியும். சேர்க்கப்பட்ட ஈரப்பதம் மற்றும் யூரியா உள்ளடக்கத்தை கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

3. துகள்கள் கொண்ட பொருட்களில் செங்குத்து விரிசல்கள் ஏற்படுகின்றன.
ஊட்ட சூத்திரத்தில் பஞ்சுபோன்ற மற்றும் சற்று மீள் தன்மை கொண்ட கொள்முதல் உள்ளது, இது தண்ணீரை உறிஞ்சி கண்டிஷனரால் சரிசெய்யப்படும்போது விரிவடையும். ரிங் டையால் சுருக்கப்பட்டு கிரானுலேட் செய்யப்பட்ட பிறகு, அது தண்ணீரின் விளைவு மற்றும் மூலப்பொருளின் நெகிழ்ச்சித்தன்மை காரணமாக பிரிந்து, செங்குத்து விரிசல்களை ஏற்படுத்தும்.

மேம்படுத்துவதற்கான வழிகள் பின்வருமாறு:
• சூத்திரத்தை மாற்றுங்கள், ஆனால் அவ்வாறு செய்வது மூலப்பொருட்களின் விலையைக் குறைக்கலாம்;
• ஒப்பீட்டளவில் நிறைவுற்ற உலர் நீராவியை பயன்படுத்தவும்;
•டை துளையில் தீவனத்தின் தக்கவைப்பு நேரத்தை அதிகரிக்க உற்பத்தித் திறனைக் குறைக்கவும் அல்லது டை துளையின் பயனுள்ள நீளத்தை அதிகரிக்கவும்;
•பிசின் சேர்ப்பது செங்குத்து விரிசல்கள் ஏற்படுவதைக் குறைக்க உதவும்.
 
4. ஒற்றை மூலப் புள்ளியில் இருந்து துகள்கள் பொருட்களின் கதிரியக்க விரிசல்.
இந்தத் தோற்றம், துகள்களின் பொருளில் பெரிய துகள்களின் மூலப்பொருட்கள் இருப்பதைக் குறிக்கிறது, அவை தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் ஆகியவற்றின் போது நீராவியில் உள்ள ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பத்தை முழுமையாக உறிஞ்சுவது கடினம், மேலும் மற்ற நுண்ணிய மூலப்பொருட்களைப் போல எளிதில் மென்மையாக்கப்படுவதில்லை. இருப்பினும், குளிர்விக்கும் போது, ​​வெவ்வேறு மென்மையாக்கும் நிலைகள் சுருக்கத்தில் வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்துகின்றன, இது ரேடியல் விரிசல்கள் உருவாகவும், பொடியாக்க விகிதத்தில் அதிகரிப்புக்கும் வழிவகுக்கிறது.
 
மேம்படுத்துவதற்கான வழிகள் பின்வருமாறு:
மூலப்பொருட்களின் நுணுக்கம் மற்றும் சீரான தன்மையைக் கட்டுப்படுத்தி மேம்படுத்தவும், இதனால் அனைத்து மூலப்பொருட்களும் பதப்படுத்தலின் போது முழுமையாகவும் சீராகவும் மென்மையாக்கப்பட வேண்டும்.

5. துகள் பொருளின் மேற்பரப்பு சீரற்றது.
மேலே உள்ள நிகழ்வு என்னவென்றால், தூளில் பெரிய துகள் மூலப்பொருட்கள் நிறைந்துள்ளன, இதை டெம்பரிங் செயல்பாட்டின் போது முழுமையாக மென்மையாக்க முடியாது. கிரானுலேட்டரின் டை துளை வழியாக செல்லும்போது, ​​அதை மற்ற மூலப்பொருட்களுடன் நன்றாக இணைக்க முடியாது, இதனால் துகள்கள் சீரற்றதாகத் தோன்றும். மற்றொரு சாத்தியக்கூறு என்னவென்றால், தணிக்கப்பட்ட மற்றும் டெம்பர் செய்யப்பட்ட மூலப்பொருள் நீராவி குமிழ்களுடன் கலக்கப்படுகிறது, இது ஊட்டத்தை துகள்களாக அழுத்தும் செயல்பாட்டின் போது காற்று குமிழ்களை உருவாக்குகிறது. துகள்கள் ரிங் டையிலிருந்து பிழியப்படும் தருணத்தில், அழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் குமிழ்கள் உடைந்து துகள்களின் மேற்பரப்பில் சீரற்ற தன்மையை ஏற்படுத்துகின்றன. நார்ச்சத்து கொண்ட எந்த ஊட்டமும் இந்த சூழ்நிலையை அனுபவிக்கலாம்.

மேம்பாட்டு முறைகள்:
பொடி தீவனத்தின் நுணுக்கத்தை முறையாகக் கட்டுப்படுத்துங்கள், இதனால் அனைத்து மூலப்பொருட்களும் கண்டிஷனிங்கின் போது முழுமையாக மென்மையாக்கப்படும்; கணிசமான அளவு நார்ச்சத்து கொண்ட மூலப்பொருட்களுக்கு, அவை நீராவி குமிழ்களுக்கு ஆளாகின்றன என்பதால், இந்த சூத்திரத்தில் அதிக நீராவியை சேர்க்க வேண்டாம்.

6. தாடி போன்ற துகள்கள் கொண்ட பொருள்
அதிக நீராவி சேர்க்கப்பட்டால், அதிகப்படியான நீராவி இழைகள் அல்லது பொடியில் சேமிக்கப்படும். ரிங் டையிலிருந்து துகள்கள் வெளியேற்றப்படும்போது, ​​அழுத்தத்தில் ஏற்படும் விரைவான மாற்றம் துகள்கள் வெடித்து புரதம் அல்லது துகள் மூலப்பொருட்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து நீண்டு, முட்கள் நிறைந்த மீசையை உருவாக்கும். குறிப்பாக அதிக ஸ்டார்ச் மற்றும் அதிக நார்ச்சத்துள்ள தீவன உற்பத்தியில், அதிக நீராவி பயன்படுத்தப்படுவதால், நிலைமை மிகவும் தீவிரமானது.

முன்னேற்ற முறை நல்ல வெப்பநிலையில் உள்ளது.
•அதிக ஸ்டார்ச் மற்றும் நார்ச்சத்து கொண்ட தீவனங்கள், தீவனத்தை உறிஞ்சுவதற்காக நீராவியில் உள்ள நீர் மற்றும் வெப்பத்தை முழுமையாக வெளியிட குறைந்த அழுத்த நீராவி (0.1-0.2Mpa) பயன்படுத்த வேண்டும்;
• நீராவி அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தால் அல்லது அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் வால்வுக்குப் பின்னால் உள்ள கீழ்நிலை குழாய் ரெகுலேட்டரிலிருந்து மிகக் குறுகியதாக இருந்தால், அது பொதுவாக 4.5 மீட்டருக்கு மேல் இருக்க வேண்டும், நீராவி அதன் ஈரப்பதத்தையும் வெப்பத்தையும் நன்றாக வெளியிடாது. எனவே, கண்டிஷனிங் செய்த பிறகு சில நீராவி தீவன மூலப்பொருட்களில் சேமிக்கப்படுகிறது, இது கிரானுலேஷனின் போது மேலே குறிப்பிடப்பட்ட விஸ்கர் போன்ற துகள் விளைவை ஏற்படுத்தும். சுருக்கமாக, நீராவியின் அழுத்த ஒழுங்குமுறைக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் வால்வின் நிறுவல் நிலை சரியாக இருக்க வேண்டும்.

7. தனிநபர்களுக்கிடையில் சீரற்ற நிறங்களைக் கொண்ட தனிப்பட்ட துகள்கள் அல்லது துகள்கள், பொதுவாக "மலர் பொருட்கள்" என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
நீர்வாழ் தீவன உற்பத்தியில் இது பொதுவானது, முக்கியமாக ரிங் டையிலிருந்து வெளியேற்றப்படும் தனிப்பட்ட துகள்களின் நிறம் மற்ற சாதாரண துகள்களை விட கருமையாகவோ அல்லது இலகுவாகவோ இருப்பது அல்லது தனிப்பட்ட துகள்களின் மேற்பரப்பு நிறம் சீரற்றதாக இருப்பது, இதனால் முழுத் தொகுதி தீவனத்தின் தோற்றத் தரத்தையும் பாதிக்கிறது.
• நீர்வாழ் தீவனத்திற்கான மூலப்பொருட்கள் கலவையில் சிக்கலானவை, பல வகையான மூலப்பொருட்கள் உள்ளன, மேலும் சில கூறுகள் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய அளவில் சேர்க்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக திருப்தியற்ற கலவை விளைவுகள் ஏற்படுகின்றன;
• மிக்சியில் தண்ணீரைச் சேர்க்கும்போது கிரானுலேஷன் அல்லது சீரற்ற கலவைக்கு பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களின் சீரற்ற ஈரப்பதம்;
• மீண்டும் மீண்டும் கிரானுலேஷன் மூலம் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருள்;
•வளைய டை துளையின் உள் சுவரின் சீரற்ற மேற்பரப்பு பூச்சு;
• ரிங் டை அல்லது பிரஷர் ரோலரின் அதிகப்படியான தேய்மானம், சிறிய துளைகளுக்கு இடையில் சீரற்ற வெளியேற்றம்.