1. பெல்லட் பொருள் வளைந்து ஒரு பக்கத்தில் பல விரிசல்களை வெளிப்படுத்துகிறது
துகள்கள் வளையத்தை விட்டு இறக்கும் போது இந்த நிகழ்வு பொதுவாக நிகழ்கிறது. ரிங் டையின் மேற்பரப்பிலிருந்து வெகு தொலைவில் வெட்டு நிலை சரிசெய்யப்பட்டு, பிளேடு மழுங்கடிக்கப்படும் போது, துகள்கள் துண்டிக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக, இறக்கும் துளையிலிருந்து அழுத்தும் போது வெட்டுக் கருவியால் உடைந்து அல்லது கிழிந்துவிடும். இந்த நேரத்தில், சில துகள்கள் ஒரு பக்கத்தை நோக்கி வளைந்து, மறுபுறம் பல விரிசல்களை அளிக்கிறது.
மேம்படுத்தும் முறைகள்:
• ஊட்டத்தில் ரிங் டையின் சுருக்க விசையை அதிகரிக்கவும், அதாவது ரிங் டையின் சுருக்க விகிதத்தை அதிகரிக்கவும், இதன் மூலம் பெல்லட் பொருளின் அடர்த்தி மற்றும் கடினத்தன்மை மதிப்பை அதிகரிக்கவும்;
• தீவனப் பொருளை மெல்லிய அளவில் நசுக்கவும். வெல்லப்பாகுகள் அல்லது கொழுப்புகள் சேர்க்கப்படும் வரை, வெல்லப்பாகு அல்லது கொழுப்புகளின் விநியோக சீரான தன்மையை மேம்படுத்த வேண்டும் மற்றும் துகள்களின் பொருளின் சுருக்கத்தை அதிகரிக்கவும், தீவனம் மென்மையாக மாறுவதைத் தடுக்கவும் சேர்க்கப்படும் அளவைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்;
•கட்டிங் பிளேடுக்கும் ரிங் டையின் மேற்பரப்பிற்கும் இடையே உள்ள தூரத்தை சரிசெய்யவும் அல்லது அதை கூர்மையான வெட்டு கத்தியால் மாற்றவும்;
•துகள்களுக்கு இடையே பிணைப்பு சக்தியை மேம்படுத்த பிசின் வகை கிரானுலேஷன் சேர்க்கைகளை ஏற்றுக்கொள்வது.
2. கிடைமட்ட பிளவுகள் முழு துகள் பொருள் கடந்து
காட்சி 1 இல் உள்ள நிகழ்வைப் போலவே, துகள்களின் குறுக்குவெட்டில் விரிசல் ஏற்படுகிறது, ஆனால் துகள்கள் வளைவதில்லை. அதிக அளவு நார்ச்சத்து கொண்ட பஞ்சுபோன்ற தீவனத்தை துகள்களாக்கும் போது இந்த நிலை ஏற்படலாம். நுண்துளை அளவை விட நீளமான இழைகள் இருப்பதால், துகள்கள் வெளியேற்றப்படும் போது, இழைகளின் விரிவாக்கம் துகள் பொருளின் குறுக்குவெட்டில் குறுக்குவெட்டு விரிசல்களை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக ஒரு ஃபிர் பட்டை தீவன தோற்றம் ஏற்படுகிறது.
மேம்படுத்த வழிகள்:
• ஊட்டத்தில் ரிங் டையின் சுருக்க விசையை அதிகரிக்கவும், அதாவது ரிங் டையின் சுருக்க விகிதத்தை அதிகரிக்கவும்;
• ஃபைபர் நசுக்குவதன் நுணுக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், அதிகபட்ச நீளம் துகள் அளவின் மூன்றில் ஒரு பங்கிற்கு மேல் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்;
• டை ஹோல் வழியாகச் செல்லும் தீவனத்தின் வேகத்தைக் குறைக்கவும், கச்சிதத்தை அதிகரிக்கவும் உற்பத்தியை அதிகரிக்கவும்;
• பல அடுக்கு அல்லது கெட்டில் வகை கண்டிஷனர்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வெப்பமயமாதல் நேரத்தை நீட்டிக்கவும்;
•தூளின் ஈரப்பதம் அதிகமாக இருக்கும் போது அல்லது யூரியாவைக் கொண்டிருக்கும் போது, தீவனத் தோற்றம் போன்ற ஒரு ஃபிர் பட்டை உற்பத்தி செய்ய முடியும். கூடுதல் ஈரப்பதம் மற்றும் யூரியா உள்ளடக்கம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
3. பெல்லட் பொருட்களில் செங்குத்து விரிசல் ஏற்படுகிறது
ஃபீட் ஃபார்முலா பஞ்சுபோன்ற மற்றும் சற்று மீள் கொள்முதலைக் கொண்டுள்ளது, இது தண்ணீரை உறிஞ்சி, கண்டிஷனரால் சரிசெய்யப்படும்போது விரிவடையும். ரிங் டையால் சுருக்கப்பட்டு கிரானுலேட்டட் செய்யப்பட்ட பிறகு, அது தண்ணீரின் விளைவு மற்றும் மூலப்பொருளின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் காரணமாக பிரிந்து, செங்குத்து விரிசல்களை ஏற்படுத்தும்.
மேம்படுத்துவதற்கான வழிகள்:
• சூத்திரத்தை மாற்றவும், ஆனால் அவ்வாறு செய்வது மூலப்பொருட்களின் விலையைக் குறைக்கலாம்;
• ஒப்பீட்டளவில் நிறைவுற்ற உலர் நீராவி பயன்படுத்தவும்;
•உற்பத்தித் திறனைக் குறைத்தல் அல்லது இறக்கும் துளையில் தீவனத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும் நேரத்தை அதிகரிக்க, இறக்கும் துளையின் பயனுள்ள நீளத்தை அதிகரிக்கவும்;
•பிசின் சேர்ப்பது செங்குத்து விரிசல்களின் நிகழ்வைக் குறைக்க உதவும்.
4. ஒரு மூலப் புள்ளியிலிருந்து பெல்லட் பொருட்களின் கதிர்வீச்சு விரிசல்
இந்த தோற்றம் உருண்டைப் பொருட்களில் பெரிய உருளை மூலப்பொருட்கள் இருப்பதைக் குறிக்கிறது, அவை தணித்தல் மற்றும் தணிக்கும் போது நீராவியில் உள்ள ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பத்தை முழுமையாக உறிஞ்சுவது கடினம், மேலும் அவை மற்ற நுண்ணிய மூலப்பொருட்களைப் போல எளிதில் மென்மையாக்கப்படாது. இருப்பினும், குளிர்ச்சியின் போது, வெவ்வேறு மென்மையாக்குதல் நிலைகள் சுருக்கத்தில் வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்துகின்றன, இது ரேடியல் பிளவுகளை உருவாக்குவதற்கும், தூள்மயமாக்கல் விகிதத்தில் அதிகரிப்பதற்கும் வழிவகுக்கிறது.
மேம்படுத்துவதற்கான வழிகள்:
மூலப்பொருட்களின் நேர்த்தியையும் சீரான தன்மையையும் கட்டுப்படுத்தி மேம்படுத்தவும், இதனால் அனைத்து மூலப்பொருட்களும் வெப்பமடையும் போது முழுமையாகவும் சீராகவும் மென்மையாக்கப்பட வேண்டும்.
5. பெல்லட் பொருளின் மேற்பரப்பு சீரற்றது
மேலே உள்ள நிகழ்வு என்னவென்றால், தூள் பெரிய துகள் மூலப்பொருட்களில் நிறைந்துள்ளது, இது வெப்பநிலை செயல்முறையின் போது முழுமையாக மென்மையாக்க முடியாது. கிரானுலேட்டரின் டை ஹோல் வழியாக செல்லும் போது, அதை மற்ற மூலப்பொருட்களுடன் நன்றாக இணைக்க முடியாது, இதனால் துகள்கள் சீரற்றதாக இருக்கும். மற்றொரு சாத்தியக்கூறு என்னவென்றால், தணிக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்ட மூலப்பொருள் நீராவி குமிழ்களுடன் கலக்கப்படுகிறது, இது ஊட்டத்தை துகள்களாக அழுத்தும் போது காற்று குமிழ்களை உருவாக்குகிறது. வளையத்திலிருந்து துகள்கள் பிழியப்பட்ட தருணத்தில், அழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் குமிழ்கள் உடைந்து துகள்களின் மேற்பரப்பில் சீரற்ற தன்மையை ஏற்படுத்துகின்றன. நார்ச்சத்து உள்ள எந்த ஊட்டமும் இந்த நிலையை அனுபவிக்கலாம்.
மேம்படுத்தும் முறைகள்:
தூள் தீவனத்தின் நுணுக்கத்தை சரியாகக் கட்டுப்படுத்தவும், இதனால் அனைத்து மூலப்பொருட்களும் கண்டிஷனிங் போது முழுமையாக மென்மையாக்கப்படும்; கணிசமான அளவு நார்ச்சத்து கொண்ட மூலப்பொருட்களுக்கு, அவை நீராவி குமிழ்களுக்கு வாய்ப்புள்ளதால், இந்த சூத்திரத்தில் அதிக நீராவி சேர்க்க வேண்டாம்.
6. உருளைப் பொருள் போன்ற தாடி
அதிக நீராவி சேர்க்கப்பட்டால், அதிகப்படியான நீராவி நார்களில் அல்லது தூளில் சேமிக்கப்படும். வளையத்திலிருந்து துகள்கள் வெளியேற்றப்படும் போது, அழுத்தத்தில் ஏற்படும் விரைவான மாற்றம், புரதம் அல்லது துகள் மூலப்பொருட்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து துகள்கள் வெடித்து வெளியேறி, முட்கள் நிறைந்த விஸ்கர்களை உருவாக்கும். குறிப்பாக அதிக மாவுச்சத்து மற்றும் அதிக நார்ச்சத்து கொண்ட தீவன உற்பத்தியில், அதிக நீராவி பயன்படுத்தப்படுகிறது, நிலைமை மிகவும் தீவிரமானது.
முன்னேற்ற முறை நல்ல மனநிலையில் உள்ளது.
•அதிக மாவுச்சத்து மற்றும் நார்ச்சத்து கொண்ட தீவனமானது, குறைந்த அழுத்த நீராவியை (0.1-0.2Mpa) முழுமையாக நீராவியில் வெளியிடவும், தீவன உறிஞ்சுதலுக்காக நீராவியில் வெப்பத்தை ஏற்படுத்தவும் வேண்டும்;
• நீராவி அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தால் அல்லது அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் வால்வுக்குப் பின்னால் உள்ள கீழ்நிலைக் குழாய் ரெகுலேட்டரிலிருந்து மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது பொதுவாக 4.5 மீட்டருக்கு மேல் இருக்க வேண்டும், நீராவி அதன் ஈரப்பதத்தையும் வெப்பத்தையும் நன்றாக வெளியிடாது. எனவே, கண்டிஷனிங்கிற்குப் பிறகு தீவன மூலப்பொருட்களில் சில நீராவி சேமிக்கப்படுகிறது, இது கிரானுலேஷனின் போது மேலே குறிப்பிட்டுள்ள துகள் விளைவைப் போன்ற விஸ்கரை ஏற்படுத்தும். சுருக்கமாக, நீராவியின் அழுத்தம் ஒழுங்குமுறைக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் அழுத்தம் குறைக்கும் வால்வின் நிறுவல் நிலை சரியாக இருக்க வேண்டும்.
7. தனிப்பட்ட துகள்கள் அல்லது தனிநபர்களுக்கிடையே சீரற்ற நிறங்களைக் கொண்ட துகள்கள், பொதுவாக "மலர் பொருட்கள்" என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
நீர்வாழ் தீவன உற்பத்தியில் இது பொதுவானது, முக்கியமாக ரிங் டையில் இருந்து வெளியேற்றப்படும் தனிப்பட்ட துகள்களின் நிறம் மற்ற சாதாரண துகள்களை விட இருண்ட அல்லது இலகுவானது அல்லது தனிப்பட்ட துகள்களின் மேற்பரப்பு நிறம் சீரற்றதாக இருப்பதால், ஒட்டுமொத்த தோற்றத்தின் தரத்தை பாதிக்கிறது. உணவு தொகுதி.
• நீர்வாழ் தீவனத்திற்கான மூலப்பொருட்கள் கலவையில் சிக்கலானவை, பல வகையான மூலப்பொருட்கள் மற்றும் சில கூறுகள் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய அளவுகளில் சேர்க்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக திருப்தியற்ற கலவை விளைவுகள் ஏற்படுகின்றன;
• கிரானுலேஷனுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களின் சீரற்ற ஈரப்பதம் அல்லது கலவையில் தண்ணீரைச் சேர்க்கும்போது சீரற்ற கலவை;
• மீண்டும் மீண்டும் கிரானுலேஷனுடன் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருள்;
•மோதிரத்தின் உள் சுவரின் சீரற்ற மேற்பரப்பு பூச்சு இறக்கும் துளை;
• ரிங் டை அல்லது பிரஷர் ரோலரின் அதிகப்படியான உடைகள், சிறிய துளைகளுக்கு இடையில் சீரற்ற வெளியேற்றம்.
தொழில்நுட்ப ஆதரவு தொடர்புத் தகவல்:
வாட்ஸ்அப்: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-18-2023