அசாதாரண துகள்/பெல்லட் பொருள் மற்றும் முன்னேற்றத்திற்கான அறிமுகம் (புஹ்லர் ஃபும்சன் சிபிஎம் பெல்லட் மில்)

1. துகள்கள் வளைந்து, ஒரு பக்கத்தில் பல விரிசல்களை வெளிப்படுத்துகின்றன
துகள்கள் வளையத்தை இறக்கும்போது இந்த நிகழ்வு பொதுவாக நிகழ்கிறது. வெட்டும் நிலை வளையத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்து வெகு தொலைவில் சரிசெய்யப்படும்போது, ​​பிளேடு அப்பட்டமாக இருக்கும் போது, ​​துண்டிக்கப்படுவதை விட, டை துளைக்கு வெளியே பிழியும்போது வெட்டும் கருவியால் துகள்கள் உடைக்கப்படுகின்றன அல்லது கிழிக்கப்படுகின்றன. இந்த நேரத்தில், சில துகள்கள் ஒரு பக்கத்தை நோக்கி வளைந்து, மறுபுறம் பல விரிசல்களை முன்வைக்கின்றன.

மேம்பாட்டு முறைகள்:
• வளையத்தின் சுருக்க சக்தியை அதிகரிக்கவும், அதாவது, வளையத்தின் சுருக்க விகிதத்தை அதிகரிக்கவும், இதன் மூலம் துகள்களின் அடர்த்தி மற்றும் கடினத்தன்மை மதிப்பை அதிகரிக்கும்;
• தீவனப் பொருளை ஒரு சிறந்த அளவிற்கு நசுக்கவும். மோலாஸ்கள் அல்லது கொழுப்புகள் சேர்க்கப்படும் வரை, மோலாஸ்கள் அல்லது கொழுப்புகளின் விநியோக சீரான தன்மை மேம்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் சேர்க்கப்பட்ட அளவைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், இது துகள்களின் சுருக்கத்தை அதிகரிக்கவும், தீவனம் மென்மையாக மாறுவதைத் தடுக்கவும்;
•கட்டிங் பிளேடிற்கும் வளையத்தின் மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான தூரத்தை சரிசெய்யவும் அல்லது கூர்மையான வெட்டு பிளேடுடன் மாற்றவும்;
•துகள்களுக்கு இடையிலான பிணைப்பு சக்தியை மேம்படுத்த பிசின் வகை கிரானுலேஷன் சேர்க்கைகளை ஏற்றுக்கொள்வது.

2. கிடைமட்ட விரிசல்கள் முழு துகள் பொருளையும் கடக்கின்றன
காட்சி 1 இல் உள்ள நிகழ்வைப் போலவே, துகள்களின் குறுக்குவெட்டில் விரிசல்கள் நிகழ்கின்றன, ஆனால் துகள்கள் வளைக்காது. ஒரு பெரிய அளவு நார்ச்சத்து கொண்ட பஞ்சுபோன்ற ஊட்டத்தைத் தூண்டும் போது இந்த நிலைமை ஏற்படலாம். துளை அளவை விட நீண்ட இழைகள் இருப்பதால், துகள்கள் வெளியேற்றப்படும்போது, ​​இழைகளின் விரிவாக்கம் துகள் பொருளின் குறுக்குவெட்டில் குறுக்குவெட்டு விரிசல்களை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக தீவன தோற்றம் போன்ற ஃபிர் பட்டை ஏற்படுகிறது.

மேம்படுத்துவதற்கான வழிகள்:
• வளையத்தின் சுருக்க சக்தியை அதிகரிக்கவும், அதாவது, வளையத்தின் சுருக்க விகிதத்தை அதிகரிக்கவும்;
• ஃபைபர் நசுக்கத்தின் நேர்த்தியைக் கட்டுப்படுத்துங்கள், அதிகபட்ச நீளம் துகள் அளவின் மூன்றில் ஒரு பங்கை தாண்டாது என்பதை உறுதிசெய்கிறது;
• டை துளை வழியாக செல்லும் தீவனத்தின் வேகத்தைக் குறைக்க உற்பத்தியை அதிகரிக்கவும், சுருக்கத்தை அதிகரிக்கவும்;
• மல்டி லேயர் அல்லது கெட்டில் வகை கண்டிஷனர்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வெப்பமான நேரத்தை நீட்டிக்கவும்;
•தூளின் ஈரப்பதம் அதிகமாக இருக்கும்போது அல்லது யூரியா இருக்கும்போது, ​​தீவன தோற்றம் போன்ற ஃபிர் பட்டைகளை உருவாக்கவும் முடியும். சேர்க்கப்பட்ட ஈரப்பதம் மற்றும் யூரியா உள்ளடக்கம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

3. துகள்கள் பொருட்களில் செங்குத்து விரிசல்கள் ஏற்படுகின்றன
தீவன சூத்திரத்தில் பஞ்சுபோன்ற மற்றும் சற்று மீள் கொள்முதல் உள்ளது, இது தண்ணீரை உறிஞ்சி கண்டிஷனரால் சரிசெய்யப்படும்போது விரிவடையும். மோதிரத்தால் சுருக்கப்பட்டு கிரானுலேட்டட் செய்யப்பட்ட பிறகு, அது நீரின் விளைவு மற்றும் மூலப்பொருளின் நெகிழ்ச்சி காரணமாக உருவாகும், இதன் விளைவாக செங்குத்து விரிசல் ஏற்படும்.

மேம்படுத்துவதற்கான வழிகள்:
• சூத்திரத்தை மாற்றவும், ஆனால் அவ்வாறு செய்வது மூலப்பொருட்களின் விலையை குறைக்கலாம்;
• ஒப்பீட்டளவில் நிறைவுற்ற உலர் நீராவியைப் பயன்படுத்துங்கள்;
•டை துளைக்கு உணவின் தக்கவைப்பு நேரத்தை அதிகரிக்க உற்பத்தி திறனைக் குறைத்தல் அல்லது டை துளையின் பயனுள்ள நீளத்தை அதிகரிக்கவும்;
•பிசின் சேர்ப்பது செங்குத்து விரிசல்களின் நிகழ்வைக் குறைக்க உதவும்.
 
4. ஒற்றை மூல புள்ளியிலிருந்து துகள்களின் கதிர்வீச்சு விரிசல்
இந்த தோற்றம் பெல்லட் பொருளில் பெரிய துகள்கள் மூலப்பொருட்களைக் கொண்டுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது, அவை தணிக்கும் போது நீராவியில் ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பத்தை முழுமையாக உறிஞ்சுவது கடினம், மேலும் அவை மற்ற சிறந்த மூலப்பொருட்களைப் போல எளிதில் மென்மையாக்கப்படாது. இருப்பினும், குளிரூட்டலின் போது, ​​வெவ்வேறு மென்மையாக்கும் அளவுகள் சுருக்கத்தில் வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்துகின்றன, இது ரேடியல் விரிசல் உருவாவதற்கும், துளையிடல் வீதத்தின் அதிகரிப்புக்கும் வழிவகுக்கிறது.
 
மேம்படுத்துவதற்கான வழிகள்:
மூலப்பொருட்களின் நேர்த்தியையும் சீரான தன்மையையும் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் மேம்படுத்துதல், இதனால் அனைத்து மூலப்பொருட்களும் மனநிலையின் போது முழுமையாகவும் ஒரே மாதிரியாகவும் மென்மையாக்கப்பட வேண்டும்.

5. துகள்களின் மேற்பரப்பு சீரற்றது
மேற்கண்ட நிகழ்வு என்னவென்றால், தூள் பெரிய துகள் மூலப்பொருட்களால் நிறைந்துள்ளது, இது வெப்பமான செயல்பாட்டின் போது முழுமையாக மென்மையாக்க முடியாது. கிரானுலேட்டரின் டை துளை வழியாக செல்லும்போது, ​​அதை மற்ற மூலப்பொருட்களுடன் நன்கு இணைக்க முடியாது, துகள்கள் சீரற்றதாக தோன்றும். மற்றொரு சாத்தியம் என்னவென்றால், தணிக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்ட மூலப்பொருள் நீராவி குமிழ்களுடன் கலக்கப்படுகிறது, இது தீவனத்தை துகள்களாக அழுத்தும் செயல்பாட்டின் போது காற்று குமிழ்களை உருவாக்குகிறது. வளையத்திலிருந்து துகள்கள் பிழியும்போது, ​​அழுத்தத்தின் மாற்றங்கள் குமிழ்கள் உடைந்து துகள்களின் மேற்பரப்பில் சீரற்ற தன்மையை ஏற்படுத்துகின்றன. ஃபைபர் கொண்ட எந்த ஊட்டமும் இந்த சூழ்நிலையை அனுபவிக்கக்கூடும்.

மேம்பாட்டு முறைகள்:
தூள் தீவனத்தின் நேர்த்தியை சரியாகக் கட்டுப்படுத்துங்கள், இதனால் அனைத்து மூலப்பொருட்களும் கண்டிஷனிங் போது முழுமையாக மென்மையாக்கப்படும்; கணிசமான அளவு நார்ச்சத்து கொண்ட மூலப்பொருட்களுக்கு, அவை நீராவி குமிழ்களுக்கு ஆளாகின்றன என்பதால், இந்த சூத்திரத்தில் அதிக நீராவியை சேர்க்க வேண்டாம்.

6. தாண்டி பொருள் போன்ற தாடி
அதிக நீராவி சேர்க்கப்பட்டால், அதிகப்படியான நீராவி இழைகள் அல்லது பொடியில் சேமிக்கப்படும். மோதிரத்திலிருந்து துகள்கள் வெளியேற்றப்படும்போது, ​​அழுத்தத்தின் விரைவான மாற்றம், புரதத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்து அல்லது துகள் மூலப்பொருட்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து துகள்கள் வெடித்து நீண்டு, முட்கள் நிறைந்த விஸ்கர்களை உருவாக்கும். குறிப்பாக உயர் ஸ்டார்ச் மற்றும் உயர் ஃபைபர் உள்ளடக்க ஊட்டத்தின் உற்பத்தியில், அதிக நீராவி பயன்படுத்தப்படுகிறது, மிகவும் தீவிரமான நிலைமை.

மேம்பாட்டு முறை நல்ல மனநிலையில் உள்ளது.
•அதிக ஸ்டார்ச் மற்றும் ஃபைபர் உள்ளடக்கத்துடன் தீவனம் குறைந்த அழுத்த நீராவி (0.1-0.2MPA) ஐப் பயன்படுத்தி தீவன உறிஞ்சுதலுக்காக நீராவியில் நீர் மற்றும் வெப்பத்தை முழுமையாக வெளியிட வேண்டும்;
• நீராவி அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தால் அல்லது அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் வால்வின் பின்னால் உள்ள கீழ்நிலை குழாய் கட்டுப்பாட்டாளரிடமிருந்து மிகக் குறைவு என்றால், இது பொதுவாக 4.5 மீட்டரை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், நீராவி அதன் ஈரப்பதத்தையும் வெப்பத்தையும் நன்றாக வெளியிடாது. ஆகையால், சில நீராவி கண்டிஷனிங்கிற்குப் பிறகு தீவன மூலப்பொருட்களில் சேமிக்கப்படுகிறது, இது கிரானுலேஷனின் போது மேலே குறிப்பிட்ட துகள் விளைவு போன்ற விஸ்கரை ஏற்படுத்தும். சுருக்கமாக, நீராவியின் அழுத்தம் கட்டுப்பாடு குறித்து சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் அழுத்தம் குறைக்கும் வால்வின் நிறுவல் நிலை சரியாக இருக்க வேண்டும்.

7. தனிநபர்களிடையே முரண்பாடான வண்ணங்களைக் கொண்ட தனிப்பட்ட துகள்கள் அல்லது துகள்கள் பொதுவாக "மலர் பொருட்கள்" என்று அழைக்கப்படுகின்றன
நீர்வாழ் தீவனத்தின் உற்பத்தியில் இது பொதுவானது, முக்கியமாக மோதிர இறப்பிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்ட தனிப்பட்ட துகள்களின் நிறத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, மற்ற சாதாரண துகள்களை விட இருண்டதாகவோ அல்லது இலகுவாகவோ உள்ளது, அல்லது தனிப்பட்ட துகள்களின் மேற்பரப்பு நிறம் சீரற்றதாக இருப்பதால், இதன் மூலம் முழு தொகுதி தீவனத்தின் தோற்ற தரத்தையும் பாதிக்கிறது.
• நீர்வாழ் தீவனத்திற்கான மூலப்பொருட்கள் கலவையில் சிக்கலானவை, பல வகையான மூலப்பொருட்களுடன், மற்றும் சில கூறுகள் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய அளவுகளில் சேர்க்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக திருப்தியற்ற கலவை விளைவுகள் ஏற்படுகின்றன;
• மிக்சியில் தண்ணீரைச் சேர்க்கும்போது கிரானுலேஷன் அல்லது சீரற்ற கலவைக்கு பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களின் சீரற்ற ஈரப்பதம்;
• மீண்டும் மீண்டும் கிரானுலேஷனுடன் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருள்;
•வளையத்தின் உள் சுவரின் சீரற்ற மேற்பரப்பு பூச்சு துளை துளை;
• மோதிரத்தின் அதிகப்படியான உடைகள் இறக்கும் அல்லது அழுத்தம் ரோலர், சிறிய துளைகளுக்கு இடையில் சீரற்ற வெளியேற்றம்.