அசாதாரண துகள்/குளிகை மூலப்பொருள் மற்றும் மேம்பாடு குறித்த அறிமுகம் (புஹ்லர் ஃபம்சன் சிபிஎம் குளளிகை ஆலை)

1. அந்த உருண்டை வடிவப் பொருள் வளைந்துள்ளது மற்றும் அதன் ஒரு பக்கத்தில் பல விரிசல்கள் காணப்படுகின்றன.
பொதுவாக, துகள்கள் வளைய அச்சிலிருந்து வெளியேறும்போது இந்த நிகழ்வு ஏற்படுகிறது. வெட்டும் நிலை வளைய அச்சின் மேற்பரப்பிலிருந்து வெகு தொலைவில் சரிசெய்யப்பட்டு, வெட்டும் கத்தி மழுங்கலாக இருக்கும்போது, ​​துகள்கள் அச்சுத் துளையிலிருந்து வெளியேற்றப்படும்போது, ​​அவை வெட்டப்படுவதற்குப் பதிலாக, வெட்டும் கருவியால் உடைக்கப்படுகின்றன அல்லது கிழிக்கப்படுகின்றன. இந்த நேரத்தில், சில துகள்கள் ஒரு பக்கமாக வளைகின்றன, மறுபக்கத்தில் பல விரிசல்கள் காணப்படுகின்றன.

மேம்பாட்டு முறைகள்:
• ஊட்டத்தின் மீதான வளைய அச்சின் அமுக்க விசையை அதிகரிப்பதன் மூலம், அதாவது வளைய அச்சின் அமுக்க விகிதத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம், உருண்டைப் பொருளின் அடர்த்தி மற்றும் கடினத்தன்மை மதிப்பை அதிகரிக்கலாம்;
• தீவனப் பொருளை மிக நுண்ணிய துகள்களாக நசுக்கவும். கரும்புப்பாகு அல்லது கொழுப்புகள் சேர்க்கப்படும் பட்சத்தில், அவற்றின் பரவல் சீரான தன்மையை மேம்படுத்த வேண்டும். மேலும், உருண்டை வடிவத் தீவனத்தின் இறுக்கத்தை அதிகரிக்கவும், தீவனம் மென்மையாவதைத் தடுக்கவும் சேர்க்கப்படும் அளவைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
•வெட்டும் கத்திக்கும் வளைய அச்சின் மேற்பரப்பிற்கும் இடையிலான தூரத்தைச் சரிசெய்யவும் அல்லது அதை ஒரு கூர்மையான வெட்டும் கத்தியால் மாற்றவும்;
•துகள்களுக்கு இடையேயான பிணைப்பு விசையை மேம்படுத்துவதற்காக, ஒட்டும் தன்மை கொண்ட துகள் உருவாக்கும் சேர்க்கைப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல்.

2. கிடைமட்ட விரிசல்கள் துகள் பொருள் முழுவதும் குறுக்கிடுகின்றன.
சூழ்நிலை 1-இல் உள்ள நிகழ்வைப் போலவே, துகள்களின் குறுக்குவெட்டுப் பகுதியில் விரிசல்கள் ஏற்படுகின்றன, ஆனால் துகள்கள் வளைவதில்லை. அதிக அளவு நார் கொண்ட பஞ்சுபோன்ற தீவனத்தை உருண்டைகளாக்கும்போது இந்த நிலை ஏற்படலாம். துளை அளவை விட நீளமான நார்கள் இருப்பதால், துகள்கள் வெளியேற்றப்படும்போது, ​​அந்த நார்களின் விரிவாக்கமானது துகள் பொருளின் குறுக்குவெட்டுப் பகுதியில் குறுக்கு விரிசல்களை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக தேவதாரு மரப்பட்டை போன்ற தீவனத் தோற்றம் ஏற்படுகிறது.

மேம்படுத்துவதற்கான வழிகள்:
• ஊட்டத்தின் மீதான வளைய அச்சின் அமுக்க விசையை அதிகரிக்கவும், அதாவது, வளைய அச்சின் அமுக்க விகிதத்தை அதிகரிக்கவும்;
• இழை நசுக்கலின் நுண்மையைக் கட்டுப்படுத்தி, அதன் அதிகபட்ச நீளம் துகள் அளவின் மூன்றில் ஒரு பங்கிற்கு மிகாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்;
• அச்சுத் துளை வழியாக மூலப்பொருள் செல்லும் வேகத்தைக் குறைக்கவும், இறுக்கத்தை அதிகரிக்கவும் உற்பத்தியை அதிகரிக்கவும்;
• பல அடுக்கு அல்லது கெட்டில் வகை பதப்படுத்திகளைப் பயன்படுத்தி பதப்படுத்தும் நேரத்தை நீட்டிக்கவும்;
•தூளின் ஈரப்பதம் மிக அதிகமாக இருந்தாலோ அல்லது அதில் யூரியா கலந்திருந்தாலோ, தேவதாரு மரப்பட்டை போன்ற தீவனத் தோற்றம் ஏற்படவும் வாய்ப்புள்ளது. சேர்க்கப்படும் ஈரப்பதம் மற்றும் யூரியாவின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

3. உருண்டை வடிவப் பொருட்களில் செங்குத்து விரிசல்கள் ஏற்படுகின்றன.
மூலப்பொருளானது, பஞ்சுபோன்ற மற்றும் சற்றே மீள்தன்மை கொண்ட மூலப்பொருட்களைக் கொண்டுள்ளது. இது, பதப்படுத்தும் பொருளால் சரிசெய்யப்படும்போது நீரை உறிஞ்சி விரிவடையும். வளைய அச்சால் அழுத்தப்பட்டு சிறுமணிகளாக்கப்பட்ட பிறகு, நீரின் விளைவு மற்றும் மூலப்பொருளின் மீள்தன்மை காரணமாக அது பிரிந்து, செங்குத்து விரிசல்களை ஏற்படுத்துகிறது.

மேம்படுத்துவதற்கான வழிகள்:
• சூத்திரத்தை மாற்றவும், ஆனால் அவ்வாறு செய்வது மூலப்பொருட்களின் விலையைக் குறைக்கக்கூடும்;
• ஓரளவு செறிவூட்டப்பட்ட உலர் நீராவியைப் பயன்படுத்தவும்;
•அச்சுத் துளையில் மூலப்பொருள் தங்கும் நேரத்தை அதிகபட்சமாக்க, உற்பத்தித் திறனைக் குறைக்கவும் அல்லது அச்சுத் துளையின் பயனுள்ள நீளத்தை அதிகரிக்கவும்;
•பசை சேர்ப்பது செங்குத்து விரிசல்கள் ஏற்படுவதைக் குறைக்கவும் உதவும்.
 
4. ஒரே மூலப் புள்ளியிலிருந்து துகள் பொருட்களின் கதிர்வீச்சு விரிசல்
இந்தத் தோற்றம், உருண்டைப் பொருளானது பெரிய உருண்டை மூலப்பொருட்களைக் கொண்டிருப்பதைக் குறிக்கிறது. இவை, தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதலின் போது நீராவியில் உள்ள ஈரப்பதத்தையும் வெப்பத்தையும் முழுமையாக உறிஞ்சுவது கடினம் என்பதோடு, மற்ற நுண்ணிய மூலப்பொருட்களைப் போல எளிதில் மென்மையாவதில்லை. இருப்பினும், குளிர்விக்கும் போது, ​​வெவ்வேறு மென்மையாக்கும் நிலைகள் சுருங்குதலில் வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்துகின்றன. இது ஆர விரிசல்கள் உருவாவதற்கும் தூளாக்கும் வீதம் அதிகரிப்பதற்கும் வழிவகுக்கிறது.
 
மேம்படுத்துவதற்கான வழிகள்:
பதப்படுத்தும் போது அனைத்து மூலப்பொருட்களும் முழுமையாகவும் சீராகவும் மென்மையாக்கப்பட வேண்டும் என்பதற்காக, மூலப்பொருட்களின் நுண்மையையும் சீரான தன்மையையும் கட்டுப்படுத்தி மேம்படுத்த வேண்டும்.

5. உருண்டைப் பொருளின் மேற்பரப்பு சீரற்றதாக உள்ளது.
மேற்கூறிய நிகழ்வானது, தூளானது பெரிய துகள் மூலப்பொருட்களை அதிகமாகக் கொண்டிருப்பதால், பதப்படுத்தும் செயல்முறையின் போது அவற்றை முழுமையாக மென்மையாக்க முடியாததே ஆகும். துகள் உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் அச்சுத் துளை வழியாகச் செல்லும்போது, ​​அது மற்ற மூலப்பொருட்களுடன் நன்றாகக் கலக்க முடியாமல், துகள்கள் சீரற்றதாகத் தோன்றக் காரணமாகிறது. மற்றொரு சாத்தியக்கூறு என்னவென்றால், குளிரூட்டப்பட்டுப் பதப்படுத்தப்பட்ட மூலப்பொருள், நீராவி குமிழ்களுடன் கலக்கப்படுகிறது. இந்த நீராவி குமிழ்கள், மூலப்பொருளைத் துகள்களாக அழுத்தும் செயல்முறையின் போது காற்று குமிழ்களை உருவாக்குகின்றன. துகள்கள் வளைய அச்சிலிருந்து வெளியேற்றப்படும் தருணத்தில், அழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் அந்தக் குமிழ்களை உடைத்து, துகள்களின் மேற்பரப்பில் சீரற்ற தன்மையை ஏற்படுத்துகின்றன. நார்ச்சத்தைக் கொண்ட எந்தவொரு மூலப்பொருளும் இந்த நிலையை சந்திக்கக்கூடும்.

மேம்பாட்டு முறைகள்:
பதப்படுத்தும் போது அனைத்து மூலப்பொருட்களும் முழுமையாக மென்மையாக்கப்படும் வகையில், தூளாக்கப்பட்ட தீவனத்தின் நுண்மையை முறையாகக் கட்டுப்படுத்தவும்; கணிசமான அளவு நார்ச்சத்தைக் கொண்ட மூலப்பொருட்களில் நீராவி குமிழ்கள் உருவாகும் வாய்ப்பு அதிகம் என்பதால், இந்தக் கலவையில் அதிகப்படியான நீராவியைச் சேர்க்க வேண்டாம்.

6. தாடி போன்ற உருண்டைப் பொருள்
அதிகப்படியான நீராவி சேர்க்கப்பட்டால், அந்த உபரி நீராவி இழைகளிலோ அல்லது தூளிலோ சேமிக்கப்படும். வளைய அச்சிலிருந்து துகள்கள் வெளியேற்றப்படும்போது, ​​அழுத்தத்தில் ஏற்படும் விரைவான மாற்றம், அத்துகள்கள் வெடித்து, புரதம் அல்லது துகள் மூலப்பொருட்களின் மேற்பரப்பிலிருந்து வெளியே துருத்திக்கொண்டு, முட்கள் போன்ற இழைகளை உருவாக்கும். குறிப்பாக, அதிக மாவுச்சத்து மற்றும் அதிக நார்ச்சத்து கொண்ட தீவனங்களின் உற்பத்தியில், எவ்வளவு அதிகமாக நீராவி பயன்படுத்தப்படுகிறதோ, அந்த அளவிற்கு நிலைமை தீவிரமாகும்.

நல்ல பக்குவத்தில்தான் முன்னேற்றத்திற்கான வழிமுறை அடங்கியுள்ளது.
•அதிக மாவுச்சத்து மற்றும் நார்ச்சத்து உள்ளடங்கிய தீவனத்தில், தீவனம் உறிஞ்சுவதற்காக நீராவியில் உள்ள நீரையும் வெப்பத்தையும் முழுமையாக வெளியிட, குறைந்த அழுத்த நீராவி (0.1-0.2Mpa) பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்;
• நீராவி அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தாலோ அல்லது அழுத்தக் குறைப்பு வால்வுக்குப் பின்னால் உள்ள கீழ்நிலைக் குழாய், சீராக்கியிலிருந்து மிகவும் குறுகியதாக இருந்தாலோ (பொதுவாக இது 4.5 மீட்டருக்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும்), நீராவியால் அதன் ஈரப்பதத்தையும் வெப்பத்தையும் சரியாக வெளியிட முடியாது. எனவே, பதப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு, மூலப்பொருட்களில் சிறிதளவு நீராவி தேங்கி, துகள்களாக்கும் போது மேலே குறிப்பிட்ட மீசை போன்ற துகள் விளைவை ஏற்படுத்தக்கூடும். சுருக்கமாக, நீராவியின் அழுத்தச் சீரமைப்பில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் அழுத்தக் குறைப்பு வால்வின் நிறுவல் நிலையும் சரியாக இருக்க வேண்டும்.

7. தனித்தனித் துகள்கள் அல்லது துகள்களுக்கு இடையில் சீரற்ற நிறங்களைக் கொண்ட துகள்கள், இவை பொதுவாக "பூப் பொருட்கள்" என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
நீர்வாழ் உயிரினத் தீவன உற்பத்தியில் இது சாதாரணமாகக் காணப்படும் ஒரு நிலையாகும். இதன் முக்கிய அறிகுறியாக, வளைய அச்சிலிருந்து வெளியேற்றப்படும் தனித்தனித் துகள்களின் நிறம், மற்ற சாதாரணத் துகள்களை விட அடர்த்தியாகவோ அல்லது மங்கலாகவோ இருப்பது, அல்லது தனித்தனித் துகள்களின் மேற்பரப்பு நிறம் சீரற்றதாக இருப்பது ஆகும். இதனால், தீவனத்தின் முழுத் தொகுதியின் தோற்றத் தரம் பாதிக்கப்படுகிறது.
• நீர்வாழ் உயிரினங்களுக்கான தீவனத்தின் மூலப்பொருட்கள், பல வகையான மூலப்பொருட்களைக் கொண்டு சிக்கலான கலவையைக் கொண்டிருப்பதோடு, சில கூறுகள் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய அளவுகளில் சேர்க்கப்படுவதால், திருப்தியற்ற கலவை விளைவுகள் ஏற்படுகின்றன;
• குருணைப்படுத்தலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களில் சீரற்ற ஈரப்பதம் இருப்பது அல்லது கலக்கியில் தண்ணீர் சேர்க்கும்போது சீரற்ற முறையில் கலப்பது;
• மீண்டும் மீண்டும் துகள்களாக்கப்பட்ட மறுசுழற்சிப் பொருள்;
•வளைய அச்சுத் துளையின் உள் சுவரின் மேற்பரப்புப் பூச்சு சீரற்றதாக இருத்தல்;
• வளைய அச்சு அல்லது அழுத்த உருளையின் அதிகப்படியான தேய்மானம், சிறிய துளைகளுக்கு இடையில் சீரற்ற வெளியேற்றம்.