சோள அடிப்படையிலான முட்டைக்கோழித் தீவன உருண்டைகளின் தரத்தை மேம்படுத்துதல்: கொலம்பியாவிலிருந்து ஒரு ஹாங்யாங் ரிங் டை பெல்லட் ஆலை குறித்த ஒரு கள ஆய்வு.

நிர்வாகச் சுருக்கம்

தேசிய கோழி உற்பத்தியாளர்கள் கூட்டமைப்பின் (FENAVI) கூற்றுப்படி, கொலம்பியாவின் கோழி வளர்ப்புத் துறை 2025-ஆம் ஆண்டில் சாதனை அளவாக 19.5 பில்லியன் முட்டைகளை உற்பத்தி செய்தது. மேலும், தனிநபர் நுகர்வு ஆண்டுக்கு 366 முட்டைகள் என்ற வரலாறு காணாத உச்சத்தை எட்டியது. அதே ஆண்டில், நாட்டின் கால்நடைத் தீவனத் தொழில் 13.2 மில்லியன் டன்களைத் தாண்டியது. இதில், மொத்த உற்பத்தியில் 56.1% — அதாவது சுமார் 7.4 மில்லியன் டன்கள் — கோழி இறைச்சியின் பங்காகும். ஏறக்குறைய அனைத்து முக்கிய மூலப்பொருட்களும் — 98.9% — அமெரிக்காவிலிருந்து இறக்குமதி செய்யப்படுகின்றன. இதனால், கலவைகளில் 69.3% சோளமே பிரதான மூலப்பொருளாக உள்ளது.

கொலம்பியாவின் குண்டினமார்க்கா-போயகா வழித்தடம் முழுவதும் உள்ள முட்டை உற்பத்தியாளர்களுக்குச் சேவை செய்யும் ஒரு பிராந்திய முட்டைக்கோழித் தீவன உற்பத்தியாளரான அலிமென்டோஸ் நியூட்ரிஅவிகோலா எஸ்.ஏ.எஸ், மக்காச்சோளம் சார்ந்த முட்டைக்கோழித் தீவனக் கலவைகளுக்காக உகந்ததாக்கப்பட்ட தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அமுக்க விகிதத்துடன் கூடிய லியாங் ஹோங்யாங் ஃபீட் மெஷினரியின் ரிங் டை பெல்லட் மில் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, தொடர்ச்சியான தீவன உருண்டைகளின் தரப் பிரச்சனைகளை எவ்வாறு தீர்த்தது என்பதை இந்த ஆய்வு ஆராய்கிறது.

கொலம்பியாவின் கோழித் தீவன நிலப்பரப்பு

கொலம்பியாவின் கோழி வளர்ப்புத் துறை தொடர்ச்சியான கட்டமைப்பு வளர்ச்சியைப் பெற்றுள்ளது. 2014 மற்றும் 2025-க்கு இடையில், கோழி இறைச்சி நுகர்வு 29% அதிகரித்தது, அதே நேரத்தில் முட்டை நுகர்வு தனிநபர் ஒன்றுக்கு சுமார் 240 அலகுகளிலிருந்து 366 அலகுகளாக உயர்ந்தது — இது கொலம்பியாவை உலகின் முன்னணி முட்டை நுகரும் நாடுகளில் ஒன்றாக நிலைநிறுத்துகிறது. இத்துறை 650-க்கும் மேற்பட்ட நகராட்சிகளில் செயல்படுகிறது மற்றும் ஆண்டுதோறும் சுமார் 27 டிரில்லியன் கொலம்பிய பெசோக்கள் பொருளாதார மதிப்பை உருவாக்குகிறது.

பொகோட்டாவின் பதப்படுத்தும் உள்கட்டமைப்பை மையமாகக் கொண்ட குண்டினாமர்கா-போயாகா வழித்தடத்தில், நாட்டின் ஒருங்கிணைந்த கோழி வளர்ப்புப் பண்ணைகளின் அடர்த்தியான மையம் அமைந்துள்ளது. இந்தப் பிராந்தியத்தில் உள்ள தீவன உற்பத்தியாளர்கள், பெரிய ஒருங்கிணைப்பாளர்கள் மற்றும் சுயாதீன முட்டை உற்பத்தியாளர்கள் ஆகிய இருவருக்கும் சேவை செய்கின்றனர்; இதில் முட்டைக்கோழித் தீவனங்கள் தினசரி உற்பத்தியின் கணிசமான பகுதியாக விளங்குகின்றன. ஜனவரி முதல் ஜூலை 2025 வரையிலான ஃபெனாவி (FENAVI) தரவுகளின்படி, முட்டைக்கோழிக் குஞ்சுகளின் எண்ணிக்கை 32.6 மில்லியனிலிருந்து 34.5 மில்லியனாக, அதாவது ஆண்டுக்கு ஆண்டு 5.7% அதிகரித்து, முட்டைத் துணைத்துறையில் தொடர்ச்சியான விரிவாக்கத்தைக் குறிக்கிறது.

கொலம்பிய முட்டைக்கோழித் தீவனக் கலவைகள் பெரும்பாலும் சோளம்-சோயாபீன் அடிப்படையிலானவை. தீவனத்தில் சுமார் 60% சோளமும், 20% சோயாபீன் மாவும் உள்ளன. இவற்றுடன் அரிசித் தவிடு, கால்சியம் கார்பனேட் (முட்டை ஓடு உருவாவதற்கு இன்றியமையாதது), மற்றும் வைட்டமின்-கனிமக் கலவைகள் ஆகியவை கூடுதலாகச் சேர்க்கப்படுகின்றன. ஐரோப்பிய கோழி உற்பத்தியில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கோதுமை அடிப்படையிலான தீவனங்களைப் போலல்லாமல், சோளம் அடிப்படையிலான தீவனக் கலவைகள் உருண்டைகளாக்குவதில் குறிப்பிட்ட சவால்களை முன்வைக்கின்றன. கோதுமையை விட சோளத்தில் குளூட்டனை உருவாக்கும் புரதம் குறைவாக உள்ளது. இதன் விளைவாக, பதப்படுத்துதல் மற்றும் அழுத்தும் போது இயற்கையான பிணைப்பு குறைகிறது. இதனால், கவனமான உபகரண விவரக்குறிப்பு இல்லாமல், உருண்டைகளின் நீடித்துழைக்கும் தன்மையை — உருண்டை நீடித்துழைக்கும் தன்மை குறியீட்டெண் (PDI) மூலம் அளவிடப்படுவது — இயல்பாகவே அடைவது மிகவும் கடினமாகிறது.

பெல்லட் தர சவால்

Alimentos NutriAvícola SAS, பொயாக்காவின் டுயிட்டாமா அருகே ஒரு நடுத்தரத் திறன் கொண்ட தீவன ஆலையை இயக்குகிறது. இது, அல்டிப்லானோ குண்டிபொயசென்சே பிராந்தியத்தில் உள்ள 40-க்கும் மேற்பட்ட முட்டை உற்பத்தியாளர்களின் வலையமைப்பிற்கு மாதந்தோறும் சுமார் 2,800 டன் முட்டைக்கோழித் தீவனத்தை வழங்குகிறது. இந்த ஆலை, வரலாற்று ரீதியாக முட்டைக்கோழித் தீவனத்தை கூழ் வடிவில் உற்பத்தி செய்து வந்தது. பெரும்பாலான வாடிக்கையாளர்கள், திறந்தவெளி மற்றும் தரைவழித் தீவன முறைகளுக்காக இதனை ஏற்றுக்கொண்டனர்.

2025-ல் அமெரிக்கச் சந்தைக்கு ஓடுள்ள முட்டைகளை ஏற்றுமதி செய்ய ஒப்புதல் அளிக்கப்பட்டதன் காரணமாக, கொலம்பிய முட்டைத் துறை முதிர்ச்சியடைந்த நிலையில், அந்த ஆலையின் பெரிய வாடிக்கையாளர்களில் பலர், சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முட்டைக்கோழிப் பண்ணைகளில் உள்ள தானியங்கி தீவன அமைப்புகளுக்கு மாறத் தொடங்கினர். இந்த அமைப்புகள் திறமையாகச் செயல்பட உருண்டை வடிவத் தீவனம் தேவைப்படுகிறது: கூழ் தீவனமானது சுழல் அமைப்புகளில் அடைப்புகளை உருவாக்குகிறது, காற்றோட்ட வடிகட்டிகளை அடைக்கும் அதிகப்படியான தூசியை உருவாக்குகிறது, மேலும் பறவைகள் தங்களுக்குப் பிடித்தமான துகள்களை மட்டும் தேர்ந்தெடுத்து உண்ணும் நிலைக்கு வழிவகுக்கிறது, அதே சமயம் வைட்டமின் மற்றும் கனிமச் சத்துக்கள் கொண்ட நுண்ணிய துகள்களை விட்டுவிடுகின்றன.

ஆலையின் ஏற்கனவே உள்ள உருண்டையாக்கும் இயந்திரமானது, வழக்கமான வளைய அச்சு விவரக்குறிப்புகளைப் பயன்படுத்தும் ஒரு பட்டை மூலம் இயக்கப்படும் உருண்டை அரைப்பானைக் கொண்டிருந்தாலும், சோளத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட அடுக்குக் கலவைகளில் சீரற்ற முடிவுகளையே அளித்தது:

• மாறி PDIதுகள்களின் நீடித்துழைக்கும் திறன் 88% முதல் 92% வரை ஏற்ற இறக்கமாக இருந்தது, இது தானியங்கி ஊட்டும் அமைப்புகளின் நம்பகமான செயல்பாட்டிற்குத் தேவைப்படும் 94% என்ற வரம்பிற்குக் குறைவாகும்.
• அதிக நுண்ணிய துகள்கள் உள்ளடக்கம்குளிரூட்டலுக்குப் பிந்தைய சலிப்பில் தொடர்ந்து 4-6% நுண்ணிய துகள்கள் கிடைத்தன, அவற்றை மீண்டும் பதப்படுத்த வேண்டியிருந்ததால், செயல்திறன் குறைந்து, ஒரு டன்னுக்கு ஆகும் ஆற்றல் செலவு அதிகரித்தது.
• சீரற்ற கடினத்தன்மை: ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் பெல்லட்டுகளின் கடினத்தன்மையில் ஏற்பட்ட மாறுபாடு வாடிக்கையாளர் புகார்களுக்கு வழிவகுத்தது — சில சரக்குகள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பெல்லட் சேதமின்றி வந்தடைந்தன, ஆனால் மற்றவற்றில், டுயிட்டாமாவிலிருந்து சபாணா டி பொகோட்டாவில் உள்ள பண்ணைகளுக்கு 2-3 மணி நேர லாரிப் பயணத்திற்குப் பிறகு குறிப்பிடத்தக்க உடைப்புகள் காணப்பட்டன.
• செயல்திறன் வரம்புகள்மாறிவரும் சுமை நிலைகளின் கீழ், குறிப்பாகத் தொகுதிக்குத் தொகுதி ஈரப்பத வேறுபாடுகள் கண்டிஷனர் வழியாகக் கலவையின் பாய்வுப் பண்புகளை மாற்றியபோது, ​​பெல்ட்-டிரைவ் அமைப்பில் நழுவல் ஏற்பட்டது.

மாதாந்திர விற்பனையில் சுமார் 35% பங்கைக் கொண்டுள்ள ஆறு வாடிக்கையாளர்கள், ஒரு காலாண்டிற்குள் துகள்களின் தரம் மேம்படவில்லை என்றால், மாற்று விநியோகஸ்தர்களை நாடப்போவதாகத் தெரிவித்தனர்.

ஹாங்யாங்கின் ரிங் டை பெல்லட் மில் தீர்வு

ஆலையின் நிர்வாகம், லியாங் ஹோங்யாங் ஃபீட் மெஷினரி கோ., லிமிடெட் நிறுவனத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன்பு, மூன்று சர்வதேச உபகரண வழங்குநர்களிடமிருந்து வந்த முன்மொழிவுகளை மதிப்பீடு செய்தது. 2006-ல் நிறுவப்பட்ட ஹோங்யாங், ரிங் டை மற்றும் பெல்லட் மில் உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது. அதன் சொந்த ரிங் டை உற்பத்தி வசதியானது, அமுக்க விகிதங்கள், டை துளை வடிவியல் மற்றும் மூலப்பொருள் விவரக்குறிப்புகளைத் துல்லியமாகத் தனிப்பயனாக்க உதவுகிறது.

உபகரண உள்ளமைவு

துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஹெலிகல் கியர்களைக் கொண்ட, கியர் மூலம் இயக்கப்படும் செலுத்து அமைப்பைக் கொண்ட HYPM 508 ரிங் டை பெல்லட் மில்லை ஹாங்யாங் பரிந்துரைத்தார். இந்த கியர் இயக்கம் ஒரு முக்கிய வேறுபடுத்தும் அம்சமாக இருந்தது: தற்போதுள்ள பெல்ட் மூலம் இயக்கப்படும் அமைப்பைப் போலல்லாமல், இது ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் ஏற்படும் கலவை வேறுபாடுகளைப் பொருட்படுத்தாமல் சீரான முறுக்குவிசை விநியோகத்தைப் பராமரித்து, அதிக ஈரப்பதம் அல்லது அதிக கொழுப்புள்ள செய்முறை இயக்கங்களின் போது ஏற்படும் நழுவலை நீக்குகிறது.

சோளம் சார்ந்த அடுக்குக் கலவைகளுக்கான வளைய அச்சு தனிப்பயனாக்கம்

முக்கிய தொழில்நுட்பத் தலையீடு வளைய அச்சு விவரக்குறிப்பை மையமாகக் கொண்டிருந்தது. ஹாங்யாங்கின் பொறியியல் குழு, வாடிக்கையாளரின் துல்லியமான அடுக்குக் கலவையை — 60% மக்காச்சோளம், 20% சோயாபீன் மாவு, 8% அரிசித் தவிடு, 7% கால்சியம் கார்பனேட், 5% பிரீமிக்ஸ் — பகுப்பாய்வு செய்து, கோதுமையுடன் ஒப்பிடும்போது மக்காச்சோளத்தின் குறைந்த இயற்கையான பிணைப்புப் பண்புகளை ஈடுசெய்வதற்கான உகந்த அமுக்க விகிதத்தைக் கணக்கிட்டது.

சுருக்க விகிதம்3.0 மிமீ அச்சுக்கு 1:11 என்ற விகிதமும், 4.0 மிமீ அச்சுக்கு 1:10 என்ற விகிதமும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. இந்த மதிப்புகள், தரமான கோழி இறைச்சிக்கான வரம்பின் (1:8 முதல் 1:14 வரை) உயர் மட்டத்தில் அமைந்துள்ளன. இது, சோள அடிப்படையிலான கூழ்கள் சரியான இறுக்கத்தை அடையத் தேவையான கூடுதல் அமுக்க நேரத்தை வழங்குகிறது. தடிமனான பயனுள்ள நீளம், நீராவி பதப்படுத்துதலின் போது (80-85°C கூழ் வெப்பநிலையை இலக்காகக் கொண்டு) அடையப்படும் ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினேஷன், அச்சிலிருந்து வெளியேறுவதற்கு முன்பு உருண்டை அமைப்பில் பூட்டப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

டை ஹோல் வடிவமைப்புஅழுத்தக் குழாயினுள் பொருள் பாய்வதை மேம்படுத்துவதற்காக, 60 டிகிரி நுழைவுக் கோணத்துடன் உள்ளீட்டுக் கூம்பு வடிவம் குறிப்பிடப்பட்டது. இது அனைத்து அச்சுத் துளைகளிலும் சீரான உருண்டை அடர்த்தியைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், ஒரு டன்னுக்கு ஆகும் குறிப்பிட்ட ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கிறது. ஜெர்மனியிலிருந்து இறக்குமதி செய்யப்பட்ட துரப்பணக் கருவிகளைக் கொண்ட முழு-தானியங்கி CNC துப்பாக்கித் துளையிடும் இயந்திரங்கள், துல்லியமான துளை வடிவத்தையும் சீரான மேற்பரப்புப் பூச்சையும் உறுதிசெய்தன — இந்த அம்சம் உருண்டையின் சீரான தன்மை மற்றும் அச்சுத் தேய்மானப் பண்புகளை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

பொருள் மற்றும் கடினத்தன்மைஹாங்யாங்கின் வெற்றிடக் கடினப்படுத்தும் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்பட்ட உயர்-குரோமியம் கலப்பு எஃகிலிருந்து (20CrMnTi சமமானது) இந்த வளைய அச்சு தயாரிக்கப்பட்டது. இதன் மூலம், 1.2-1.5 மிமீ கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு ஆழத்துடன் HRC 60-62 மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மை அடையப்பட்டது. 7% கால்சியம் கார்பனேட் (மிதமான சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட ஒரு மூலப்பொருள்) கொண்ட சோள அடிப்படையிலான கலவைகளுக்கு, இந்தக் கடினத்தன்மை விவரக்குறிப்பு, மாற்றீடுகளுக்கு இடையில் 5,000-7,000 டன்கள் வரையிலான அச்சுப் பயன்பாட்டு ஆயுளை இலக்காகக் கொண்டுள்ளது.

தளத்தில் செயல்படுத்துதல்

ஹாங்யாங், டுயிட்டாமா ஆலைக்கு ஒரு மூத்த செயல்பாட்டுப் பொறியாளரை அனுப்பினார். மூன்று நாள் செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவரும் செயல்முறையில் பின்வருவன அடங்கும்:

1. குறிப்புப் பொருட்களுக்குப் பதிலாக வாடிக்கையாளரின் உண்மையான அடுக்கு உருவாக்கத்தைப் பயன்படுத்தி செயல்திறன் அளவுத்திருத்தம்
2. வெப்பத்தால் எளிதில் பாதிப்படையக்கூடிய வைட்டமின் உள்ளடக்கத்தைப் பாதுகாக்கும் அதே வேளையில், உகந்த ஜெலட்டினேஷன் வெப்பநிலையை (82°C) அடைவதற்காக நீராவி பதப்படுத்தும் அளவுருக்களைச் சரிசெய்தல்.
3. அச்சின் முழு மேற்பரப்பிலும் சீரான பொருள் பரவலை அடைவதற்காக உருளை இடைவெளி நுட்பமாக சரிசெய்யப்பட்டது — அச்சின் வெப்பநிலை சீராக இருப்பதை உறுதிப்படுத்த வெப்பப் படமெடுத்தல் மூலம் சரிபார்க்கப்பட்டது.
4. முழு உற்பத்திக்கு மாறுவதற்கு முன், துகள்களின் தர அளவீடுகளை நிலைப்படுத்துவதற்காக, 48 மணி நேரக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முன்னோட்டச் சோதனை நடத்தப்படும்.

உற்பத்தி முடிவுகள்

செயல்பாட்டிற்குப் பிந்தைய 60 நாள் நிலைப்படுத்தல் காலத்தில் சேகரிக்கப்பட்ட தரவுகள், அனைத்து முக்கிய துகள் தரக் குறிகாட்டிகளிலும் அளவிடக்கூடிய முன்னேற்றங்களை வெளிப்படுத்தின:

PDI 95-97% ஆக மேம்பட்டது, வாடிக்கையாளர் அதிருப்தியின் முதன்மைக் காரணத்தை நீக்கியது. தானியங்கி தீவன அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தும் முட்டை உற்பத்தியாளர்கள், ஆகர் பிரிட்ஜிங் அல்லது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தீவனமளித்தல் போன்ற நிகழ்வுகள் மீண்டும் ஏற்படவில்லை என்று தெரிவித்தனர். 4-6% இலிருந்து 1.5% க்கும் குறைவாகக் குறைக்கப்பட்ட நுண்ணிய துகள்கள், மறுசெயலாக்கச் செலவுகளைக் குறைப்பதிலும், ஒவ்வொரு உற்பத்தித் தொகுதியிலிருந்தும் சுமார் 3% அதிக பயனுள்ள விளைச்சலைப் பெறுவதிலும் நேரடியாகப் பிரதிபலித்தன.

கூடுதல் மோட்டார் திறன் இல்லாமலேயே, உற்பத்தித் திறன் மணிக்கு 3.8 டன்னிலிருந்து 5.5 டன்னாக, அதாவது சுமார் 45% அதிகரித்தது. பெல்ட் மூலம் இயங்கும் அமைப்பின் வேகத்தைக் குறைத்த இடைப்பட்ட வேகக் குறைவுகளை, கியர் டிரைவின் சீரான முறுக்குவிசை வழங்கல் நீக்கியதும், மேம்படுத்தப்பட்ட ரிங் டை வடிவியல் வெளியேற்றத் தடையைக் குறைத்ததும் இந்த முன்னேற்றத்திற்குக் காரணமாக அமைந்தன.

வாடிக்கையாளர் கருத்து மற்றும் வணிகத் தாக்கம்

புதிய துகள்களாக்கும் இயந்திரத்துடன் செயல்படத் தொடங்கிய முதல் காலாண்டிலேயே, முன்பு வெளியேறுவதாக அச்சுறுத்திய ஆறு வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் விநியோக ஒப்பந்தங்களைப் புதுப்பித்துக் கொண்டனர். அண்டை பண்ணைகளிலிருந்து துகள்களின் தரம் மேம்பட்டிருப்பதாகக் கேள்விப்பட்ட பிறகு, மேலும் இரண்டு முட்டை உற்பத்தியாளர்கள் — அவர்களில் ஒருவர் சபாணா டி பொகோட்டாவில் 120,000 கோழிகளைக் கொண்ட முட்டைக்கோழிப் பண்ணையை நடத்தி வருகிறார் — விநியோக ஒப்பந்தங்கள் தொடர்பாக நியூட்ரிஅவிகோலாவை அணுகினர்.

ஆலையின் பொது மேலாளர், மூன்று காரணிகளால் இந்த முதலீடு மதிப்பிடப்பட்ட 14 மாதங்களுக்குள் முழுமையாகத் திரும்பப் பெறப்பட்டதாகத் தெரிவித்தார்: வாடிக்கையாளர் இழப்பு அபாயம் நீக்கப்பட்டது (இது மாதாந்திர விற்பனையில் 35%-ஐ அச்சுறுத்தியிருந்தது), ஒரு டன்னுக்கு ஆற்றல் செலவு குறைக்கப்பட்டது (28 kWh-க்கு பதிலாக 22), மற்றும் கொலம்பியாவின் முட்டைக்கோழித் தொழிலில் வளர்ந்து வரும் தானியங்கி தீவனப் பிரிவுக்குச் சேவை செய்ய முடிந்தது.

முடிவு

கொலம்பியாவின் முட்டைக்கோழித் துறை ஒரு திருப்புமுனையில் உள்ளது. சாதனை அளவிலான முட்டை உற்பத்தி, புதிய ஏற்றுமதி சந்தைக்கான அணுகல், மற்றும் கையால் தீவனம் அளிக்கும் முறையிலிருந்து தானியங்கி முறைக்கு மாறும் போக்கு ஆகியவை தீவன உற்பத்தியாளர்களுக்கான தொழில்நுட்பத் தரத்தை உயர்த்துகின்றன. பெரும்பாலான வாடிக்கையாளர்கள் கூழ் தீவனத்தைப் பயன்படுத்தியபோது இரண்டாம் பட்சமாகக் கருதப்பட்ட தீவன உருண்டைகளின் தரம், தற்போது ஒரு போட்டித்தன்மை வாய்ந்த வேறுபடுத்திக் காட்டும் காரணியாக மாறியுள்ளது.

சோளம் சார்ந்த தீவனக் கலவைகளுக்கு, வளைய அச்சு விவரக்குறிப்பு என்பது ஒரு பட்டியல் தேர்வுப் பயிற்சி அல்ல, மாறாக அது ஒரு பொறியியல் கணக்கீடு என்பதை இந்த நிகழ்வு நிரூபிக்கிறது. சீரான, போக்குவரத்தின் போது நீடித்து உழைக்கும் உருண்டைகளைப் பெறுவதற்கு, அமுக்க விகிதம், அச்சுத் துளை வடிவியல் மற்றும் பொருளின் கடினத்தன்மை ஆகியவை குறிப்பிட்ட கலவைக்குத் துல்லியமாகப் பொருத்தப்பட வேண்டும். வணிக ரீதியான தீவன உற்பத்தியில் இயல்பாகவே உள்ள மாறும் சுமை நிலைகளின் கீழ், உற்பத்தித் திறனின் நிலைத்தன்மையைப் பராமரிப்பதில், பட்டை மூலம் இயக்கப்படும் மாற்று வழிகளைக் காட்டிலும் பற்சக்கரத்தால் இயக்கப்படும் செலுத்து அமைப்புகள் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகின்றன.

லியாங் ஹோங்யாங் தீவன இயந்திர நிறுவனத்தின், குறிப்பிட்ட தீவனக் கலவைகளுக்கான அளவுருக்களுக்கு ஏற்ப வளைய அச்சுகளைத் தனிப்பயனாக்கும் திறனும் — அதற்கடுத்த உள்நாட்டு CNC துல்லிய உற்பத்தி மற்றும் வெற்றிடக் கடினப்படுத்தும் செயல்முறையும் — கொலம்பியாவைச் சேர்ந்த ஒரு நடுத்தர அளவிலான தீவன ஆலைக்கு, தீவன உருண்டைகளின் தரத்தை ஒரு சுமையாக இருந்த நிலையிலிருந்து ஒரு போட்டித்தன்மை வாய்ந்த சொத்தாக மாற்ற உதவியது.