ஒவ்வொரு தீவன நிறுவனமும் அதிக கவனம் செலுத்தும் தர குறிகாட்டிகளில் துகள் கடினத்தன்மை ஒன்றாகும். கால்நடைகள் மற்றும் கோழி ஊட்டங்களில், அதிக கடினத்தன்மை மோசமான சுவையான தன்மையை ஏற்படுத்தும், தீவன உட்கொள்ளலைக் குறைக்கும், மேலும் பன்றிகளில் வாய்வழி புண்களை ஏற்படுத்தும். இருப்பினும், கடினத்தன்மை குறைவாக இருந்தால், தூள் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும். பெரிய, குறிப்பாக நடுத்தர மற்றும் பெரிய பன்றி மற்றும் நடுத்தர வாத்து பெல்லட் கோழி தீவனத்தின் குறைந்த கடினத்தன்மை தீவன தரம் போன்ற சாதகமற்ற தரமான காரணிகளை ஏற்படுத்தும். தீவன கடினத்தன்மை தரமான தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது? ஒரு தீவன உற்பத்தியின் கடினத்தன்மை, தீவன சூத்திரத்தின் சரிசெய்தலுக்கு கூடுதலாக, ஊட்டத்தின் உற்பத்தி செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் உற்பத்தி துகள்களின் ஊட்டத்தின் கடினத்தன்மையில் முக்கியமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
1. துகள் கடினத்தன்மையில் அரைக்கும் செயல்முறையின் செல்வாக்கு.
அரைக்கும் செயல்பாட்டில் துகள் கடினத்தன்மையில் ஒரு தீர்க்கமான பாத்திரத்தை வகிக்கும் காரணி மூலப்பொருட்களின் அரைக்கும் துகள் அளவு: பொதுவாக, மூலப்பொருட்களின் அரைக்கும் துகள் அளவு மிகச்சிறப்பாக இருக்கும், கண்டிஷனிங் செயல்பாட்டின் போது ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினிசேஸ் செய்வது எளிதானது, மற்றும் துகள்களில் பிணைப்பு விளைவு வலுவானது. அதை உடைப்பது கடினம், அதிக கடினத்தன்மை. உண்மையான உற்பத்தியில், நசுக்கும் துகள் அளவு தேவைகள் வெவ்வேறு விலங்குகளின் உற்பத்தி செயல்திறன் மற்றும் வளையத்தின் அளவு ஆகியவற்றின் படி சரியான முறையில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
2. துகள் கடினத்தன்மையில் பஃபிங் செயல்முறையின் தாக்கம்
மூலப்பொருட்களின் சுத்திகரிப்பு சிகிச்சையின் மூலம், மூலப்பொருட்களில் உள்ள நச்சுகளை அகற்றலாம், பாக்டீரியாக்கள் கொல்லப்படலாம், தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை அகற்றலாம், மூலப்பொருட்களில் உள்ள புரதங்களைக் கண்டறிந்து, ஸ்டார்ச் முழுமையாக ஜெலட்டினிஸ் செய்யப்படலாம். தற்போது, உயர் தர உறிஞ்சும் பன்றி தீவனம் மற்றும் சிறப்பு நீர்வாழ் தயாரிப்பு தீவனத்தின் உற்பத்தியில் பஃப் செய்யப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிறப்பு நீர்வாழ் தயாரிப்புகளுக்கு, மூலப்பொருட்கள் பஃப் செய்யப்பட்ட பிறகு, ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷன் அளவு அதிகரிக்கிறது மற்றும் உருவான துகள்களின் கடினத்தன்மையும் அதிகரிக்கிறது, இது நீரில் துகள்களின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு நன்மை பயக்கும். பன்றி தீவனத்தை உறிஞ்சுவதற்கு, துகள்கள் மிருதுவாக இருக்க வேண்டும், மிகவும் கடினமாக இருக்க வேண்டும், இது பன்றிகளை உறிஞ்சுவதற்கு நன்மை பயக்கும். இருப்பினும், பஃப் செய்யப்பட்ட உறிஞ்சும் பன்றி துகள்களில் அதிக அளவு ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷன் காரணமாக, தீவனத் துகள்களின் கடினத்தன்மையும் ஒப்பீட்டளவில் பெரியது.
3. தீவன கடினத்தன்மையில் எண்ணெய் ஊசி செயல்முறையின் தாக்கத்தை சேர்க்கவும்.
மூலப்பொருட்களின் கலவையானது பல்வேறு துகள் அளவு கூறுகளின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்த முடியும், இது துகள் கடினத்தன்மையை அடிப்படையில் சீராக வைத்திருப்பதற்கும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் நன்மை பயக்கும். ஹார்ட் பெல்லட் தீவனத்தின் உற்பத்தியில், மிக்சியில் 1% முதல் 2% ஈரப்பதத்தை சேர்ப்பது, துகள்கள் ஊட்டத்தின் ஸ்திரத்தன்மையையும் கடினத்தன்மையையும் மேம்படுத்த உதவும். இருப்பினும், ஈரப்பதத்தின் அதிகரிப்பு துகள்களின் உலர்த்துவதற்கும் குளிரூட்டுவதற்கும் எதிர்மறையான விளைவுகளைத் தருகிறது. இது தயாரிப்பு சேமிப்பகத்திற்கு உகந்ததல்ல. ஈரமான பெல்லட் தீவனத்தின் உற்பத்தியில், 20% முதல் 30% ஈரப்பதம் தூளில் சேர்க்கப்படலாம். கண்டிஷனிங் செயல்பாட்டை விட கலவை செயல்பாட்டின் போது சுமார் 10% ஈரப்பதத்தை சேர்ப்பது எளிது. உயர்-மோயிஸ்டம்-மோயிஸ்டல் பொருட்களிலிருந்து உருவாகும் துகள்கள் குறைந்த கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, ஈரமாகவும் மென்மையாகவும் உள்ளன, மேலும் நல்ல சுவையான தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. இந்த வகையான ஈரமான பெல்லட் தீவனத்தை பெரிய அளவிலான இனப்பெருக்க நிறுவனங்களில் பயன்படுத்தலாம். ஈரமான துகள்கள் பொதுவாக சேமிப்பது கடினம், பொதுவாக உற்பத்திக்குப் பிறகு உடனடியாக வழங்கப்பட வேண்டும். கலவை செயல்பாட்டின் போது எண்ணெயைச் சேர்ப்பது என்பது தீவன உற்பத்தி பட்டறைகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் எண்ணெய் சேர்க்கும் செயல்முறையாகும். 1% முதல் 2% கிரீஸ் சேர்ப்பது துகள்களின் கடினத்தன்மையைக் குறைப்பதில் சிறிதளவு தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது, அதே நேரத்தில் 3% முதல் 4% கிரீஸ் சேர்ப்பது துகள்களின் கடினத்தன்மையை கணிசமாகக் குறைக்கும்.
4. துகள் கடினத்தன்மையில் நீராவி கண்டிஷனிங்கின் விளைவு.
துகள்கள் தீவன செயலாக்கத்தில் நீராவி கண்டிஷனிங் ஒரு முக்கிய செயல்முறையாகும், மேலும் கண்டிஷனிங் விளைவு துகள்களின் உள் கட்டமைப்பு மற்றும் தோற்ற தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. நீராவி தரம் மற்றும் கண்டிஷனிங் நேரம் ஆகியவை கண்டிஷனிங் விளைவை பாதிக்கும் இரண்டு முக்கியமான காரணிகளாகும். உயர்தர உலர் மற்றும் நிறைவுற்ற நீராவி பொருளின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்க அதிக வெப்பத்தை வழங்கும் மற்றும் ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினிஸ் செய்கிறது. நீண்ட காலத்திற்குள், ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷனின் அளவு அதிகமாகும். அதிக மதிப்பு, அடர்த்தியான துகள் அமைப்பு உருவாக்கிய பின், சிறந்த நிலைத்தன்மை, மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை. மீன் தீவனத்திற்கு, கண்டிஷனிங் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், கண்டிஷனிங் நேரத்தை நீட்டிக்கவும் கண்டிஷனிங்கிற்கு இரட்டை அடுக்கு அல்லது பல அடுக்கு ஜாக்கெட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீரில் மீன் தீவனத் துகள்களின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு இது மிகவும் உகந்ததாகும், மேலும் துகள்களின் கடினத்தன்மையும் அதற்கேற்ப அதிகரிக்கிறது.
5. மோதிரத்தின் செல்வாக்கு துகள் கடினத்தன்மையில் இறக்கிறது.
ஊட்டத்தின் துளை மற்றும் சுருக்க விகிதம் போன்ற தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் தீவனத் துகள்கள் ஆலையின் இறப்பால் துகள்களின் கடினத்தன்மையை பாதிக்கின்றன. வளையத்தால் உருவாகும் துகள்களின் கடினத்தன்மை ஒரே துளை மூலம் இறக்கிறது, ஆனால் சுருக்க விகிதம் அதிகரிக்கும் போது வெவ்வேறு சுருக்க விகிதங்கள் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. பொருத்தமான சுருக்க விகித மோதிரம் இறப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது பொருத்தமான கடினத்தன்மையின் துகள்களை உருவாக்கும். துகள்களின் நீளம் துகள்களின் அழுத்தம் தாங்கும் திறனில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அதே விட்டம் துகள்களுக்கு, துகள்களுக்கு குறைபாடுகள் இல்லை என்றால், துகள் நீளம் நீண்டது, அளவிடப்பட்ட கடினத்தன்மை அதிகமாகும். பொருத்தமான துகள் நீளத்தை பராமரிக்க கட்டரின் நிலையை சரிசெய்வது துகள்களின் கடினத்தன்மையை அடிப்படையில் சீராக வைத்திருக்க முடியும். துகள் விட்டம் மற்றும் குறுக்கு வெட்டு வடிவமும் துகள் கடினத்தன்மையில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. கூடுதலாக, மோதிர இறப்பின் பொருள் தோற்றத்தின் தரம் மற்றும் துகள்களின் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சாதாரண எஃகு வளையத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பெல்லட் தீவனத்திற்கு இடையே வெளிப்படையான வேறுபாடுகள் உள்ளன மற்றும் எஃகு மோதிரம் இறக்கும்.
6. துகள் கடினத்தன்மையில் பிந்தைய தெளிவு செயல்முறையின் தாக்கம்.
தீவன தயாரிப்புகளின் சேமிப்பக நேரத்தை விரிவுபடுத்துவதற்கும், ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குள் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், தீவனத் துகள்களின் தேவையான உலர்த்துதல் மற்றும் குளிரூட்டும் செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது. துகள்களின் கடினத்தன்மையை அளவிடுவதற்கான சோதனையில், ஒரே தயாரிப்புக்கான துகள்களின் கடினத்தன்மையை வெவ்வேறு குளிரூட்டும் நேரங்களுடன் பல முறை அளவிடுவதன் மூலம், குறைந்த கடினத்தன்மை கொண்ட துகள்கள் குளிரூட்டும் நேரத்தால் கணிசமாக பாதிக்கப்படுவதில்லை, அதே நேரத்தில் பெரிய கடினத்தன்மை கொண்ட துகள்கள் குளிரூட்டும் நேரத்துடன் அதிகரிக்கின்றன. நேரம் அதிகரிக்கும் போது, துகள் கடினத்தன்மை குறைகிறது. ஏனெனில் இது துகள்களுக்குள் இருக்கும் நீர் இழக்கப்படுவதால், துகள்களின் புத்திசாலித்தனம் அதிகரிக்கிறது, இது துகள் கடினத்தன்மையை பாதிக்கிறது. அதே நேரத்தில், துகள்கள் பெரிய காற்றின் அளவோடு விரைவாக குளிர்ந்து, சிறிய காற்றின் அளவோடு மெதுவாக குளிர்ந்த பிறகு, முந்தையவற்றின் கடினத்தன்மை பிந்தையதை விட குறைவாக இருப்பதைக் கண்டறிந்தது, மேலும் துகள்களின் மேற்பரப்பு விரிசல்கள் அதிகரித்தன. பெரிய கடினமான துகள்களை சிறிய துகள்களாக நசுக்குவது துகள்களின் கடினத்தன்மையை கணிசமாகக் குறைக்கும் என்பதையும் குறிப்பிடுவது மதிப்பு.
இடுகை நேரம்: MAR-14-2024
