துகள்களின் கடினத்தன்மை என்பது ஒவ்வொரு தீவன நிறுவனமும் அதிக கவனம் செலுத்தும் தரக் குறிகாட்டிகளில் ஒன்றாகும். கால்நடை மற்றும் கோழித் தீவனங்களில், அதிக கடினத்தன்மை மோசமான சுவைக்கு வழிவகுக்கும், தீவன உட்கொள்ளலைக் குறைக்கும், மேலும் குட்டிப் பன்றிகளுக்கு வாய் புண்களைக்கூட ஏற்படுத்தும். இருப்பினும், கடினத்தன்மை குறைவாக இருந்தால், தூளின் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும். பெரிய, குறிப்பாக நடுத்தர மற்றும் பெரிய பன்றிகள் மற்றும் நடுத்தர வாத்துகளுக்கான தீவன உருண்டைகளின் குறைந்த கடினத்தன்மை, தீவனத் தரம் பிரித்தல் போன்ற பாதகமான தரக் காரணிகளை ஏற்படுத்தும். தீவனத்தின் கடினத்தன்மை தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை எவ்வாறு உறுதி செய்வது? ஒரு தீவனப் பொருளின் கடினத்தன்மை, தீவனக் கலவையைச் சரிசெய்வதைத் தவிர, தீவன உற்பத்தியின் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பமும் தீவன உருண்டைகளின் கடினத்தன்மையில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
1. துகள்களின் கடினத்தன்மை மீது அரைக்கும் செயல்முறையின் தாக்கம்.
அரைக்கும் செயல்முறையில் துகள்களின் கடினத்தன்மையில் தீர்க்கமான பங்கு வகிக்கும் காரணி, மூலப்பொருட்களின் அரைக்கும் துகள்களின் அளவாகும்: பொதுவாக, மூலப்பொருட்களின் அரைக்கும் துகள்களின் அளவு எவ்வளவு நுண்ணியதாக இருக்கிறதோ, பதப்படுத்தும் செயல்முறையின் போது ஸ்டார்ச் அவ்வளவு எளிதாக ஜெலட்டினாக மாறும், மேலும் உருண்டைகளில் பிணைப்பு விளைவும் வலுவாக இருக்கும். உடைப்பது எவ்வளவு கடினமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு கடினத்தன்மை அதிகமாக இருக்கும். உண்மையான உற்பத்தியில், வெவ்வேறு விலங்குகளின் உற்பத்தி செயல்திறன் மற்றும் வளைய அச்சுத் துளையின் அளவு ஆகியவற்றிற்கு ஏற்ப, அரைக்கும் துகள்களின் அளவுத் தேவைகள் பொருத்தமாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
2. துகள் கடினத்தன்மையின் மீது உப்ப வைக்கும் செயல்முறையின் தாக்கம்
மூலப்பொருட்களைப் பொரிக்கும் செயல்முறையின் மூலம், மூலப்பொருட்களில் உள்ள நச்சுக்களை அகற்றலாம், பாக்டீரியாக்களைக் கொல்லலாம், தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை நீக்கலாம், மூலப்பொருட்களில் உள்ள புரதங்களை இயல்புமாற்றம் செய்யலாம், மற்றும் மாவுச்சத்தை முழுமையாகக் கூழ்மமாக்கலாம். தற்போது, பொரிக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் முக்கியமாக உயர்தரப் பன்றிக்குட்டித் தீவனம் மற்றும் சிறப்பு நீர்வாழ் உயிரினத் தீவனம் ஆகியவற்றின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிறப்பு நீர்வாழ் உயிரினத் தீவனங்களைப் பொறுத்தவரை, மூலப்பொருட்கள் பொரிக்கப்பட்ட பிறகு, மாவுச்சத்து கூழ்மமாதலின் அளவு அதிகரித்து, உருவாகும் துகள்களின் கடினத்தன்மையும் அதிகரிக்கிறது. இது நீரில் துகள்களின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தப் பயனுள்ளதாக அமைகிறது. பன்றிக்குட்டித் தீவனத்தைப் பொறுத்தவரை, துகள்கள் மொறுமொறுப்பாகவும் அதிகக் கடினமில்லாமலும் இருக்க வேண்டும், இது பன்றிக்குட்டிகளுக்கு உணவளிப்பதற்குப் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இருப்பினும், பொரிக்கப்பட்ட பன்றிக்குட்டித் தீவன உருண்டைகளில் மாவுச்சத்து அதிக அளவில் கூழ்மமாதல் இருப்பதால், தீவன உருண்டைகளின் கடினத்தன்மையும் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.
3. தீவனத்தின் கடினத்தன்மை மீது எண்ணெய் உட்செலுத்தும் செயல்முறையின் தாக்கத்தைச் சேர்க்கவும்.
மூலப்பொருட்களைக் கலப்பது, பல்வேறு துகள் அளவு கூறுகளின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. இது துகள்களின் கடினத்தன்மையை அடிப்படையில் சீராக வைத்திருக்கவும், உற்பத்தியின் தரத்தை மேம்படுத்தவும் நன்மை பயக்கும். கடினமான உருண்டை தீவனம் தயாரிப்பில், கலவையில் 1% முதல் 2% வரை ஈரப்பதத்தைச் சேர்ப்பது, உருண்டை தீவனத்தின் நிலைத்தன்மையையும் கடினத்தன்மையையும் மேம்படுத்த உதவும். இருப்பினும், ஈரப்பதத்தின் அதிகரிப்பு, துகள்களை உலர்த்துவதற்கும் குளிர்விப்பதற்கும் எதிர்மறையான விளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது. இது உற்பத்திப் பொருளைச் சேமிப்பதற்கும் உகந்ததல்ல. ஈரமான உருண்டை தீவனம் தயாரிப்பில், தூளில் 20% முதல் 30% வரை ஈரப்பதத்தைச் சேர்க்கலாம். பதப்படுத்தும் செயல்முறையின் போது சேர்ப்பதை விட, கலக்கும் செயல்முறையின் போது சுமார் 10% ஈரப்பதத்தைச் சேர்ப்பது எளிதானது. அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட பொருட்களிலிருந்து உருவாகும் துகள்கள் குறைந்த கடினத்தன்மை கொண்டவை, ஈரமாகவும் மென்மையாகவும், நல்ல சுவையுடனும் இருக்கும். இந்த வகையான ஈரமான உருண்டை தீவனத்தை பெரிய அளவிலான கால்நடை வளர்ப்பு நிறுவனங்களில் பயன்படுத்தலாம். ஈரமான உருண்டைகளை பொதுவாக சேமிப்பது கடினம், மேலும் அவை பொதுவாக உற்பத்திக்குப் பிறகு உடனடியாக தீவனமாக அளிக்கப்பட வேண்டும். கலக்கும் செயல்முறையின் போது எண்ணெய் சேர்ப்பது, தீவன உற்பத்திப் பட்டறைகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு எண்ணெய் சேர்க்கும் செயல்முறையாகும். 1 முதல் 2 சதவிகிதம் வரை மசகு எண்ணெய் சேர்ப்பது துகள்களின் கடினத்தன்மையைக் குறைப்பதில் சிறிதளவே பலனளிக்கிறது, அதேசமயம் 3 முதல் 4 சதவிகிதம் வரை மசகு எண்ணெய் சேர்ப்பது துகள்களின் கடினத்தன்மையை கணிசமாகக் குறைக்கும்.
4. துகள்களின் கடினத்தன்மை மீது நீராவி பதப்படுத்துதலின் விளைவு.
தீவன உருண்டைகளைச் செயலாக்குவதில் நீராவி பதப்படுத்துதல் ஒரு முக்கிய செயல்முறையாகும், மேலும் இந்தப் பதப்படுத்தும் விளைவு, உருண்டைகளின் உள் அமைப்பு மற்றும் தோற்றத் தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. நீராவியின் தரம் மற்றும் பதப்படுத்தும் நேரம் ஆகிய இரண்டு முக்கிய காரணிகள் பதப்படுத்தும் விளைவைப் பாதிக்கின்றன. உயர்தர உலர் மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட நீராவி, பொருளின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், மாவுச்சத்தை ஜெலட்டினேஷன் செய்யவும் அதிக வெப்பத்தை வழங்குகிறது. பதப்படுத்தும் நேரம் அதிகரிக்க அதிகரிக்க, மாவுச்சத்து ஜெலட்டினேஷன் அளவும் அதிகரிக்கும். இந்த மதிப்பு அதிகமாக இருந்தால், உருவான பிறகு துகள்களின் அமைப்பு அடர்த்தியாகவும், நிலைத்தன்மை சிறப்பாகவும், கடினத்தன்மை அதிகமாகவும் இருக்கும். மீன் தீவனத்தைப் பொறுத்தவரை, பதப்படுத்தும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், பதப்படுத்தும் நேரத்தை நீட்டிக்கவும் பொதுவாக இரட்டை அடுக்கு அல்லது பல அடுக்கு உறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது நீரில் மீன் தீவனத் துகள்களின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு மிகவும் உகந்தது, மேலும் அதற்கேற்ப துகள்களின் கடினத்தன்மையும் அதிகரிக்கிறது.
5. துகள் கடினத்தன்மையின் மீது வளைய அச்சின் தாக்கம்.
தீவன உருண்டை ஆலையின் வளைய அச்சின் துளை மற்றும் அமுக்க விகிதம் போன்ற தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் உருண்டைகளின் கடினத்தன்மையைப் பாதிக்கின்றன. ஒரே துளை ஆனால் வெவ்வேறு அமுக்க விகிதங்களைக் கொண்ட வளைய அச்சுகளால் உருவாக்கப்பட்ட உருண்டைகளின் கடினத்தன்மை, அமுக்க விகிதம் அதிகரிக்கும்போது கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. பொருத்தமான அமுக்க விகித வளைய அச்சைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், தகுந்த கடினத்தன்மை கொண்ட துகள்களை உருவாக்க முடியும். துகள்களின் நீளம், அவற்றின் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் திறனில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஒரே விட்டமுள்ள துகள்களில் குறைபாடுகள் இல்லை என்றால், துகளின் நீளம் அதிகரிக்க அதிகரிக்க, அளவிடப்பட்ட கடினத்தன்மையும் அதிகரிக்கும். பொருத்தமான துகள் நீளத்தைப் பராமரிக்க வெட்டியின் நிலையைச் சரிசெய்வதன் மூலம், துகள்களின் கடினத்தன்மையை அடிப்படையில் சீராக வைத்திருக்க முடியும். துகளின் விட்டம் மற்றும் குறுக்குவெட்டு வடிவமும் துகளின் கடினத்தன்மையில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. மேலும், வளைய அச்சின் பொருளும் உருண்டைகளின் தோற்றத் தரம் மற்றும் கடினத்தன்மையில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சாதாரண எஃகு வளைய அச்சுகள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு வளைய அச்சுகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் தீவன உருண்டைகளுக்கு இடையே தெளிவான வேறுபாடுகள் உள்ளன.
6. தெளித்த பின் மேற்கொள்ளப்படும் செயல்முறையின் துகள் கடினத்தன்மை மீதான தாக்கம்.
தீவனப் பொருட்களின் சேமிப்புக் காலத்தை நீட்டிக்கவும், ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குள் பொருளின் தரத்தை மேம்படுத்தவும், தீவனத் துகள்களைத் தேவையான உலர்த்துதல் மற்றும் குளிர்வித்தல் செயல்முறைக்கு உட்படுத்துவது அவசியமாகிறது. துகள்களின் கடினத்தன்மையை அளவிடும் சோதனையில், ஒரே பொருளின் துகள்களின் கடினத்தன்மையை வெவ்வேறு குளிர்விக்கும் நேரங்களில் பலமுறை அளவிட்டபோது, குறைந்த கடினத்தன்மை கொண்ட துகள்கள் குளிர்விக்கும் நேரத்தால் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் பாதிக்கப்படுவதில்லை என்றும், அதே சமயம் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட துகள்கள் குளிர்விக்கும் நேரத்துடன் அதிகரிக்கின்றன என்றும் கண்டறியப்பட்டது. நேரம் அதிகரிக்க அதிகரிக்க, துகள்களின் கடினத்தன்மை குறைகிறது. துகள்களுக்குள் இருக்கும் நீர் இழக்கப்படுவதால், துகள்களின் நொறுங்கும் தன்மை அதிகரித்து, அது துகள்களின் கடினத்தன்மையைப் பாதிப்பதே இதற்குக் காரணமாக இருக்கலாம். அதே நேரத்தில், துகள்கள் அதிக அளவு காற்றால் வேகமாக குளிர்விக்கப்பட்ட பிறகும், குறைந்த அளவு காற்றால் மெதுவாக குளிர்விக்கப்பட்ட பிறகும், முந்தையவற்றின் கடினத்தன்மை பிந்தையவற்றை விடக் குறைவாக இருப்பதும், துகள்களின் மேற்பரப்பு விரிசல்கள் அதிகரிப்பதும் கண்டறியப்பட்டது. பெரிய கடினமான துகள்களைச் சிறிய துகள்களாக நசுக்குவது, துகள்களின் கடினத்தன்மையைக் கணிசமாகக் குறைக்கும் என்பதும் குறிப்பிடத்தக்கது.
பதிவிட்ட நேரம்: மார்ச்-14-2024
