10 சிக்கல்கள் ஊட்டத் துகள்கள் ஆலையில் அதிக சத்தத்தை ஏற்படுத்துகின்றன

1. மோதிர அச்சு அடைப்பு, வட்டத்திற்கு வெளியே, பகுதி வெளியேற்றம் மட்டுமே; பிரஷர் ரோலர் ரிங் மோல்டுக்கு இடையிலான இடைவெளி மிகவும் சிறியது அல்லது சேதமடைந்துள்ளது, இது சுழலாமல் தடுக்கிறது. (மோதிர அச்சு சரிபார்க்கவும் அல்லது மாற்றவும், அழுத்தம் உருளைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியை சரிசெய்யவும்).

2. தாங்கிக்கு ஒரு சிக்கல் உள்ளது மற்றும் உபகரணங்கள் சரியாக இயங்கவில்லை, இதன் விளைவாக அதிக இயக்க மின்னோட்டம் ஏற்படுகிறது. (தாங்கு உருளைகளை மாற்றுதல்)

3. இணைப்பு சமநிலையற்றது மற்றும் இடது மற்றும் வலது உயரங்களில் ஒரு விலகல் உள்ளது, இது கியர் தண்டு எண்ணெய் முத்திரையை சேதப்படுத்துவதை எளிதாக்குகிறது. (இருப்பு திருத்தம் இணைப்பு)

4. மாடுலேட்டரின் வெளியேற்ற துறைமுகத்தின் சீரற்ற வெளியேற்றம் பெல்லட் ஆலையில் தற்போதைய ஏற்ற இறக்கங்களை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது. (மாடுலேட்டர் பிளேடுகளை சரிசெய்து, பொருளை சமமாக வெளியேற்றவும்)

5. சுழல் தளர்வானது, இதனால் உற்பத்தி செயல்முறை முன்னும் பின்னுமாக நகரும், இதன் விளைவாக அழுத்தம் ரோலரின் குறிப்பிடத்தக்க ஊசலாட்டம் மற்றும் கிரானுலேஷனின் போது குறிப்பிடத்தக்க சத்தம் ஏற்படுகிறது. (சுழற்சியை இறுக்கு)

6. புதிய ரிங் மோல்டிங் ரோலரைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, அது தரையில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு முன் மெருகூட்டப்பட வேண்டும். (குறைந்த தரமான வளைய அச்சுகளை அகற்றவும்)

7. பெரிய மற்றும் சிறிய கியர்களின் உடைகள் அல்லது கியர்களை மாற்றுவது அதிகரித்த சத்தத்தையும் உருவாக்கும். (ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு ஓட வேண்டும்)

8. வெப்பமான நேரத்தையும் வெப்பநிலையையும் விஞ்ஞான ரீதியாக கட்டுப்படுத்துகிறது. மிகவும் உலர்ந்த அல்லது மிகவும் ஈரமாக இருக்கும் பொருட்கள் அசாதாரண கிரானுலேஷனை ஏற்படுத்தும்.

9. பெல்லட் ஆலையின் சேஸ் மற்றும் எஃகு பிரேம் அமைப்பு உறுதியாக இல்லை மற்றும் அதிர்வுக்கு ஆளாகிறது. (கட்டமைப்பை வலுப்படுத்தி, உயர்தர கிரானுலேஷன் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்)

10. மாடுலேட்டரின் வால் பாதுகாப்பாக சரி செய்யப்படவில்லை அல்லது தளர்வானது அல்ல. (வலுவூட்டலை சரிபார்க்கவும்)