ஃபீட் பெல்லட் மில்லில் அதிக சத்தத்தை ஏற்படுத்தும் 10 சிக்கல்கள்

1. வளைய அச்சு அடைப்பு, வட்டமாக இல்லாமல், பகுதி வெளியேற்றம் மட்டுமே; பிரஷர் ரோலர் ரிங் அச்சுக்கு இடையிலான இடைவெளி மிகவும் சிறியதாகவோ அல்லது சேதமடைந்ததாகவோ உள்ளது, இது சுழலவிடாமல் தடுக்கிறது. (வளைய அச்சுகளைச் சரிபார்க்கவும் அல்லது மாற்றவும், அழுத்த உருளைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியை சரிசெய்யவும்).

2. தாங்கியில் ஒரு பிரச்சனை உள்ளது மற்றும் உபகரணங்கள் சரியாக இயங்கவில்லை, இதன் விளைவாக அதிக இயக்க மின்னோட்டம் ஏற்படுகிறது. (தாங்கு உருளைகளை மாற்றுதல்)

3. இணைப்பு சமநிலையற்றது மற்றும் இடது மற்றும் வலது உயரங்களில் ஒரு விலகல் உள்ளது, இது கியர் ஷாஃப்ட் எண்ணெய் முத்திரையை சேதப்படுத்துவதை எளிதாக்குகிறது. (சமநிலை திருத்த இணைப்பு)

4. மாடுலேட்டரின் டிஸ்சார்ஜ் போர்ட்டின் சீரற்ற வெளியேற்றம் பெல்லட் மில்லில் மின்னோட்ட ஏற்ற இறக்கங்களை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது. (மாடுலேட்டர் பிளேடுகளை சரிசெய்து பொருளை சமமாக வெளியேற்றவும்)

5. சுழல் தளர்வாக இருப்பதால், உற்பத்தி செயல்முறை முன்னும் பின்னுமாக நகரும், இதன் விளைவாக அழுத்த உருளை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் ஊசலாடுகிறது மற்றும் கிரானுலேஷனின் போது குறிப்பிடத்தக்க சத்தம் ஏற்படுகிறது. (சுழலை இறுக்குங்கள்)

6. புதிய ரிங் மோல்டிங் ரோலரைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், அதைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு அதை அரைத்து மெருகூட்ட வேண்டும். (குறைந்த தரம் வாய்ந்த ரிங் அச்சுகளை நீக்கவும்)

7. பெரிய மற்றும் சிறிய கியர்களின் தேய்மானம் அல்லது கியர்களை மாற்றுவதும் அதிக சத்தத்தை ஏற்படுத்தும். (சில நேரம் ஓட வேண்டிய அவசியம்)

8. வெப்பநிலைப்படுத்தும் நேரம் மற்றும் வெப்பநிலையை அறிவியல் பூர்வமாகக் கட்டுப்படுத்தவும். மிகவும் உலர்ந்த அல்லது மிகவும் ஈரமான பொருட்கள் அசாதாரண துகள்களை ஏற்படுத்தும்.

9. பெல்லட் ஆலையின் சேஸ் மற்றும் எஃகு சட்ட அமைப்பு உறுதியானது அல்ல, மேலும் அதிர்வுக்கு ஆளாகின்றன. (கட்டமைப்பை வலுப்படுத்தி உயர்தர கிரானுலேஷன் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்)

10. மாடுலேட்டரின் வால் பாதுகாப்பாக சரி செய்யப்படவில்லை அல்லது தளர்வாக இல்லை. (வலுவூட்டலைச் சரிபார்க்கவும்)