தீவன உருண்டை ஆலையில் அதிக இரைச்சலை ஏற்படுத்தும் 10 பிரச்சனைகள்

1. வளைய அச்சில் அடைப்பு, உருண்டை வடிவம் இன்மை, பகுதி வெளியேற்றம் மட்டுமே; அழுத்த உருளை வளைய அச்சுக்கு இடையேயான இடைவெளி மிகவும் சிறியதாகவோ அல்லது சேதமடைந்தோ இருப்பதால், அது சுழலாமல் தடுக்கிறது. (வளைய அச்சைச் சரிபார்க்கவும் அல்லது மாற்றவும், அழுத்த உருளைகளுக்கு இடையேயான இடைவெளியைச் சரிசெய்யவும்).

2. பேரிங்கில் கோளாறு இருப்பதால், உபகரணம் சரியாக இயங்கவில்லை. இதன் விளைவாக, அதிக இயக்க மின்னோட்டம் ஏற்படுகிறது. (பேரிங்குகளை மாற்றுதல்)

3. இணைப்பு சமநிலையற்று இருப்பதாலும், அதன் இடது மற்றும் வலது உயரங்களில் வேறுபாடு இருப்பதாலும், பற்சக்கரத் தண்டு எண்ணெய் சீல் எளிதில் சேதமடைய வாய்ப்புள்ளது. (சமநிலை சரிசெய்யும் இணைப்பு)

4. மாடுலேட்டரின் வெளியேற்றும் துளையில் ஏற்படும் சீரற்ற வெளியேற்றமானது, பெல்லட் மில்லில் மின்னோட்ட ஏற்ற இறக்கங்களை அதிகரிக்கிறது. (மாடுலேட்டர் பிளேடுகளைச் சரிசெய்து, பொருளைச் சீராக வெளியேற்றவும்)

5. சுழல் தண்டு தளர்வாக இருப்பதால், உற்பத்தி செயல்முறை முன்னும் பின்னுமாக நகர்கிறது. இதன் விளைவாக, அழுத்த உருளை கணிசமாக ஆடுவதோடு, துகள்களாக்கும் போது அதிக சத்தமும் ஏற்படுகிறது. (சுழல் தண்டை இறுக்கவும்)

6. புதிய வளைய வார்ப்பு உருளையைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, அதனைத் தேய்த்து மெருகூட்ட வேண்டும். (தரம் குறைந்த வளைய வார்ப்புகளைத் தவிர்க்கவும்)

7. பெரிய மற்றும் சிறிய பற்சக்கரங்கள் தேய்வது, அல்லது பற்சக்கரங்களை மாற்றுவது போன்றவையும் அதிகரித்த இரைச்சலை ஏற்படுத்தக்கூடும். (குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு இயங்க விட வேண்டும்)

8. பதப்படுத்தும் நேரத்தையும் வெப்பநிலையையும் அறிவியல் பூர்வமாகக் கட்டுப்படுத்தவும். மிகவும் உலர்ந்த அல்லது மிகவும் ஈரமான பொருட்கள் அசாதாரணமான குருணை உருவாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

9. துகள் அரைக்கும் இயந்திரத்தின் சேசிஸ் மற்றும் எஃகு சட்டகக் கட்டமைப்பு உறுதியற்றதாகவும், அதிர்வுக்கு ஆளாகக்கூடியதாகவும் உள்ளது. (கட்டமைப்பை வலுப்படுத்தி, உயர்தரமான துகள் உருவாக்கும் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்)

10. மாடுலேட்டரின் வால் பகுதி உறுதியாகப் பொருத்தப்படவில்லை அல்லது தளர்வாக உள்ளது. (வலுவூட்டலைச் சரிபார்க்கவும்)