10 தீவன பெல்லட் மில்லில் அதிக சத்தத்தை ஏற்படுத்தும் பிரச்சனைகள்

1. ரிங் மோல்ட் அடைப்பு, வட்டத்தன்மைக்கு வெளியே, பகுதி மட்டுமே வெளியேற்றம்;பிரஷர் ரோலர் ரிங் மோல்டுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி மிகவும் சிறியது அல்லது சேதமடைந்துள்ளது, இது சுழற்றுவதைத் தடுக்கிறது.(மோல்ட் அச்சுகளை சரிபார்க்கவும் அல்லது மாற்றவும், அழுத்தம் உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை சரிசெய்யவும்).

2. தாங்கியில் சிக்கல் உள்ளது மற்றும் உபகரணங்கள் சரியாக இயங்கவில்லை, இதன் விளைவாக அதிக இயக்க மின்னோட்டம் ஏற்படுகிறது.(பேரிங்ஸை மாற்றுதல்)

3. இணைப்பு சமநிலையற்றது மற்றும் இடது மற்றும் வலது உயரங்களில் ஒரு விலகல் உள்ளது, இது கியர் ஷாஃப்ட் எண்ணெய் முத்திரையை சேதப்படுத்துவதை எளிதாக்குகிறது.(இருப்பு திருத்த இணைப்பு)

4. மாடுலேட்டரின் டிஸ்சார்ஜ் போர்ட்டின் சீரற்ற வெளியேற்றம் பெல்லட் மில்லில் தற்போதைய ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.(மாடுலேட்டர் பிளேடுகளை சரிசெய்து, பொருளை சமமாக வெளியேற்றவும்)

5. சுழல் தளர்வானது, உற்பத்தி செயல்முறை முன்னும் பின்னுமாக நகரும், இதன் விளைவாக அழுத்தம் உருளையின் குறிப்பிடத்தக்க ஊசலாட்டம் மற்றும் கிரானுலேஷனின் போது குறிப்பிடத்தக்க சத்தம் ஏற்படுகிறது.(சுழலை இறுக்கவும்)

6. புதிய ரிங் மோல்டிங் ரோலரைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, அதைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு அதை அரைத்து மெருகூட்ட வேண்டும்.(குறைந்த தரமான மோதிர அச்சுகளை அகற்றவும்)

7. பெரிய மற்றும் சிறிய கியர்களை அணிவது, அல்லது கியர்களை மாற்றுவது, அதிக சத்தத்தை உருவாக்கலாம்.(ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு ஓட வேண்டும்)

8. வெப்பமயமாதல் நேரம் மற்றும் வெப்பநிலையை அறிவியல் பூர்வமாக கட்டுப்படுத்தவும்.மிகவும் உலர்ந்த அல்லது மிகவும் ஈரமான பொருட்கள் அசாதாரண கிரானுலேஷனை ஏற்படுத்தும்.

9. பெல்லட் ஆலையின் சேஸ் மற்றும் ஸ்டீல் பிரேம் அமைப்பு உறுதியாக இல்லை மற்றும் அதிர்வுக்கு ஆளாகிறது.(கட்டமைப்பை வலுப்படுத்தி, உயர்தர கிரானுலேஷன் கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்)

10. மாடுலேட்டரின் வால் பாதுகாப்பாக சரி செய்யப்படவில்லை அல்லது தளர்வாக இல்லை.(வலுவூட்டலைச் சரிபார்க்கவும்)