வரையறைஹாங்யாங் தீவன இயந்திரங்கள்கோழித் தீவனம் மற்றும் கால்நடைத் தீவனம்
கோழி மற்றும் கால்நடைத் தீவனம் என்பது பொதுவாக கோழி மற்றும் கால்நடைத் தீவனத்தைக் குறிக்கிறது; இது தீவன வகைப்பாட்டில் உள்ள ஒரு சாதாரண தீவனமாகும்.
தானியங்கி கால்நடை தீவன ஆலை அறிமுகம்
1. முதிர்ந்த தொழில்நுட்பத்துடன் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தயாரிப்பு.
2. கோழித் தீவன உருண்டை ஆலையின் பிரதான இயக்கமானது உயர்-துல்லியமான பற்சக்கர இயக்கத்தைப் பயன்படுத்துவதால், பட்டை இயக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது இதன் உற்பத்தி சுமார் 20% மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
3. இயந்திரம் முழுவதும் திறமையாகவும், நிலையாகவும், குறைந்த இரைச்சலுடனும் இயங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக, இறக்குமதி செய்யப்பட்ட உயர்தர தாங்கு உருளைகளும் எண்ணெய் முத்திரைகளும் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன. துகள்களாக்கும் அறையில், காற்றை உறிஞ்சி வெப்பநிலையைக் குறைக்கும் அமைப்பு பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
4. தீவன உருண்டையாக்கும் இயந்திரத்தின் ஊட்டியானது, வெளியேற்றப்படும் துகள்களின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, மாறும் அதிர்வெண் மற்றும் மாறும் வேக மோட்டாரைப் பயன்படுத்துகிறது.
5. பல்வேறு வகையான துளை விட்டங்களைக் கொண்ட வளைய அச்சுகள் விருப்பத் தேர்வாகக் கிடைக்கின்றன. மேலும், உயர்தர கைவினை வளைய அச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுவதால், அவற்றின் சேவை ஆயுள் நீடிக்கிறது. வெளியேற்றப்படும் துகள்கள் மென்மையாகவும், தரம் உயர்வாகவும் உள்ளன.
6. சர்வதேச மேம்பட்ட ஈடுசெய் வகை பாம்பு வடிவ ஸ்பிரிங் கப்ளிங், புதுமையான மற்றும் கச்சிதமான கட்டமைப்பு, அதிக பாதுகாப்பு, குறைந்த இரைச்சல் மற்றும் குறைந்த பழுது விகிதம் ஆகிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
7. துகள்களின் பதப்படுத்தும் விளைவை வலுப்படுத்துவதற்காக, கோழித் தீவன உருண்டை ஆலையில் பிளஸ்-சைஸ் கண்டிஷனர் மற்றும் ஜாக்கெட் வகை கண்டிஷனர் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
தீவன உருண்டையாக்கலுக்கான மூலப்பொருட்கள்
தீவன உருண்டைகள் பொதுவாக மக்காச்சோளம், பழுப்பு அரிசி, நெல், சோளம் மற்றும் சோயாபீன் மாவு போன்றவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.
பொருள் சுத்தம் செய்தல், சலித்தல் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் செயல்முறை
மூலப்பொருட்களைப் பெற்றவுடன், எங்கள் ஆலை துகள் சுத்திகரிப்பான் மற்றும் மாவு சுத்திகரிப்பானைப் பயன்படுத்தி தூசி மற்றும் பிற குப்பைகளை சுத்தம் செய்கிறது, பின்னர் காந்த உருளை மூலப்பொருட்களில் உள்ள இரும்புகள் மற்றும் உலோகங்களை சுத்தம் செய்கிறது. சுத்தம் செய்யப்பட்ட பிறகு, மூலப்பொருட்கள் அடுத்த செயல்முறைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.
மூலப்பொருள் அரைக்கும் செயல்முறை
–பொதுப் பயன்பாட்டுப் பொருட்கள், நிலையான செயல்திறன் கொண்டவை; பெரிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான தீவனம், உணவு பதப்படுத்தும் நிறுவனங்களின் மூலப்பொருட்களை அரைப்பதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
–இந்த இயந்திரம் நேரடி இயக்கம், அறிவியல் பூர்வமான மற்றும் பொருத்தமான சுத்தி அமைப்பு, சுத்தி சல்லடை இடைவெளி ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் இறுதி நுண்மை சீராக உள்ளது. நொறுக்கும் அறையில் இரண்டாம் அடி தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இறக்குமதி செய்யப்பட்ட உயர்தர தாங்கிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டுள்ளதால், இயக்க வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது.
–பல்வேறு திரை அளவுத் தேர்வுகள், விரைவாகத் திறக்கும் கதவு இயந்திரவியல் மற்றும் நெகிழ்ச்சியான அழுத்தத் திரை இயங்குமுறை ஆகியவை திரையை வேகமாகவும், எளிதாகவும் இயக்கவும் பராமரிக்கவும் உதவுகின்றன.
–உயர்தர இறக்குமதி செய்யப்பட்ட தாங்கு உருளைகள், டங்ஸ்டன் கார்பைடு கலப்புலோகத் தெளிப்புச் சுத்தி ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. தாங்கு உருளை வெப்பநிலை காட்சிக் கருவி.
மூலப்பொருளின் தானியங்கி தொகுதிப்படுத்தல் மற்றும் கலத்தல் செயல்முறை
–மருந்தளவு/தொகுப்பு முறை என்பது, பல்வேறு விலங்குகளின் ஊட்டச்சத்துத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, குறிப்பிட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பல்வேறு மூலப்பொருட்களைத் துல்லியமாக எடைபோட்டு, தீவனக் கலவைகளை வடிவமைப்பதாகும். கலத்தல் என்பது, பல்வேறு தீவன மூலப்பொருட்களை அளந்து, வெளிப்புற விசைகளின் கீழ் சீராகக் கலந்து விநியோகிக்கும் ஒரு செயல்பாடாகும். இந்தச் செயல்முறையில் இரண்டு அளவீட்டுத் தராசுகளும், பல தொகுப்புக் கொள்கலன்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவற்றில், எடை சரிபார்ப்புக் கருவி பொருத்தப்பட்டு, நுண்ணிய மூலப்பொருட்கள் கையால் சேர்க்கப்படுகின்றன. மூலப்பொருட்களைத் தொகுக்கும் பணி முடிந்த பிறகு, அவை கலப்பதற்காகக் கலக்கிக்குள் நுழைகின்றன. இறுதியாக, அந்தக் கலவை கன்வேயர் மற்றும் எலிவேட்டர் வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது.
–எடை உபகரணங்கள்: தொகுதி தராசு, தொகுதித் துல்லியம் ≤3‰.
–கலக்கும் உபகரணம்: SHSJ4 கலக்கி, 30KW, ஒரு தொகுதிக்கு 2000 கிலோ, கொள்ளளவு மணிக்கு 20-30 டன்.
–கலக்கும் வேகம் குறைவு, கலக்கும் சுழற்சி காலம் குறைவு, ஒரு தொகுதிக்கு 30-120 வினாடிகள்; கலக்கும் சீர்மை அதிகம், CV ≤ 5%, மற்றும் பிரிதல் ஏற்படாது;
–இயந்திரத்தின் கலக்கும் செயல்முறை மிதமானது, சுமை ஏற்றம் மாறுபடும் வரம்பில் உள்ளது;
–சுற்றுச்சூழல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது; அழுத்தப்பட்ட காற்று சுத்திகரிப்பு அமைப்புடன் பொருத்தப்படலாம், இது கழிவுகளை குறைந்தபட்ச நிலைக்குக் குறைக்கும்;
–சிறப்பு அணுவாக்கத் தெளிப்பு அமைப்புக்கேற்ப மாற்றியமைக்கலாம்; கரும்புப்பாகு, மசகு எண்ணெய் போன்றவற்றைச் சேர்ப்பதன் மூலம் மேலும் சீராக்கலாம்;
தீவன உருண்டையாக்கும் செயல்முறை
–CPM மாதிரிகள், ஐரோப்பா மற்றும் அமெரிக்கப் பெட்டியிலிருந்து வடிவமைக்கப்பட்டது.
–பிரதான இயக்கி உயர் துல்லியமான பற்சக்கர இயக்கத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இதன் வெளியீடு பட்டை இயக்க வகையை விட சுமார் 20% அதிகமாகும்.
–இயந்திரம் திறமையாகவும், நிலையாகவும், குறைந்த இரைச்சலுடனும் இயங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக, இறக்குமதி செய்யப்பட்ட உயர்தர தாங்கு உருளைகள் மற்றும் எண்ணெய் முத்திரைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
–துருப்பிடிக்காத எஃகினால் செய்யப்பட்ட ஊட்டியானது, வெளியேற்றப்படும் துகள்களின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக அதிர்வெண் கட்டுப்பாட்டு மோட்டாரைப் பயன்படுத்துகிறது.
–உருண்டைகளாக்குவதற்கு முன் மூலப்பொருட்களை முன் பதப்படுத்துவதற்காக, துருப்பிடிக்காத எஃகினால் செய்யப்பட்ட ஒற்றை அல்லது இரட்டைக் கண்டிஷனர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
–புதிய கட்டமைப்பு, கச்சிதமான, பாதுகாப்பான, குறைந்த இரைச்சல் மற்றும் குறைந்த பழுது செயல்திறன் கொண்ட, சர்வதேச மேம்பட்ட நிலை ஈடுசெய்யும் வகை நெளிவு சுருள் இணைப்பு.
–வளைய அச்சு தூக்கும் சாதனம், பற்சக்கரப் பெட்டி பற்சக்கர எண்ணெய் தானியங்கி குளிரூட்டும் அமைப்பு.
தீவன உருண்டை குளிர்வித்தல் மற்றும் நொறுக்கும் செயல்முறை
தீவன உருண்டை குளிரூட்டும் செயல்முறை
–சமீபத்திய எண்கோண குளிரூட்டும் பெட்டி வடிவமைப்பில், குளிரூட்டும் முனைகள் இல்லை. மூடிய ஊட்டி வழியாக காற்றுப் பகுதிக்குள் காற்று செலுத்தப்படுவதால், குளிரூட்டும் விளைவு குறிப்பிடத்தக்கதாக உள்ளது.
–வெளியேற்றப்படும் பொருட்கள், அறைக்குள் சீராகவும் நேராகவும் அடுக்கப்பட்டுள்ளன.
–ஸ்லைடு வால்வு முன்னும் பின்னுமாக நகரும் வெளியேற்றப் பொறிமுறையின் பயன்பாட்டினால், இயக்கம் மென்மையாகவும், நம்பகமானதாகவும், குறைந்த அளவு எச்சங்களுடனும் உள்ளது.
–குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, எளிதான செயல்பாடு.
–குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு, இறுதிப் பொருளின் வெப்பநிலை அறை வெப்பநிலை +3 ºC முதல் 5 ºC வரை இருக்கும்; இது துகள் வடிவப் பொருட்களைக் குளிரூட்டுவதற்கு ஏற்றது.
தீவன உருண்டை நொறுக்கும் செயல்முறை
தீவன உருண்டையின் விட்டத்தை வெவ்வேறு அச்சுத் துளைகளைக் கொண்டு விரும்பியபடி மாற்றியமைக்கலாம், ஆனால் அதன் நீளத்தையும் தீவன உருண்டை நொறுக்கும் இயந்திரம் மூலம் சரிசெய்ய முடியும். தீவன உருண்டைகளை நொறுக்குவதற்கு உருளை வகை தீவன உருண்டை நொறுக்கி ஒரு சிறந்த உபகரணமாகும். கோழித் தீவனம், வாத்துத் தீவனம் மற்றும் அன்னப் பறவை தீவனம் போன்ற தீவன உருண்டைகளை நொறுக்குவதற்கு இரட்டை உருளை தீவன உருண்டை நொறுக்கி பொருத்தமானது.
தீவன உருண்டை சலித்தல் மற்றும் தரம் பிரித்தல் செயல்முறை
–வட்டம், நீள்வட்டம், நேர்க்கோடு ஆகிய மூன்று விதமான இயக்கங்களின் கலவையால், திரையிடும் விளைவு சிறப்பாக உள்ளது. திரையானது பெல்ட் டிரைவ் மூலம் இயக்கப்படுகிறது, இது சமநிலைக்கு முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது மற்றும் குறைந்த இரைச்சலைக் கொண்டுள்ளது.
–மேம்பட்ட நெகிழ்ச்சியான ஆதரவு, அதிர்வு மற்றும் குறைந்த இரைச்சலுக்காக திரை வால் தாங்கி பயன்படுத்தப்படுகிறது. உபகரணத்தின் மிகவும் சீரான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, அடித்தளம் வலுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
தீவன உருண்டை பொதியிடல் செயல்முறை
–உயர் துல்லிய எடை காட்டி, இறக்குமதி செய்யப்பட்ட பிஎல்சி, உயர் துல்லிய அனலாக் லோட் செல் ஆகியவற்றால் ஆன எடை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு.
–குறைந்த இயக்கம் கொண்ட பொருட்களுக்குப் பொருந்தும். எடைபோடும் அமைப்பில் உள்ள உறிஞ்சும் துளையுடன் கூடிய புனல், உபகரணத் தூசி சிதறலைத் திறம்படக் கட்டுப்படுத்தி, பணிச்சூழலில் தூசியின் செறிவை உறுதி செய்கிறது. மேலும், இது தராசின் அழுத்தத்தை வெளிப்புறச் சூழலுடன் சமநிலையில் வைத்திருக்கச் செய்து, காற்றின் ஓட்டத்தால் எடைபோடும் துல்லியம் பாதிக்கப்படுவதைத் தவிர்க்கிறது.
–பொதியிடல் துல்லியம்: 0.1% பொதியிடல் வரம்பு: 5-50 கிலோ / பை
தானியங்கி பிஎல்சி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு
தானியங்கி பிஎல்சி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன், கால்நடை தீவன பதப்படுத்தும் வரிசையானது அதிக செயல்திறன் மற்றும் வசதியான செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது.
1. முழு உற்பத்தி வரிசையின் முழுமையான தானியக்கம்
2. அதிக உற்பத்தி விகிதத்தில் நிலையான தயாரிப்புத் தரம்
3. குறைந்த மனிதவளத் தேவை, குறைந்த நேரச் செலவு
4. உற்பத்தி செயல்முறையைச் சிறப்பாகக் கண்காணித்தல்
பதிவிட்ட நேரம்: நவம்பர் 22, 2023
