ஹாங்யாங் ரிங் டை தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் சிலி சால்மன் தீவன உற்பத்தியாளர் மேம்பட்ட நீர் நிலைத்தன்மையை அடைகிறார்.

நிர்வாகச் சுருக்கம்

சிலியின் X மண்டலத்தில் உள்ள ஒரு முன்னணி சால்மன் தீவன உற்பத்தியாளர், தனது வாடிக்கையாளர் பண்ணைகள் முழுவதும் தீவன மாற்ற விகிதங்களுக்கு அச்சுறுத்தலாக இருந்த, தீவன உருண்டைகளின் நீர் நிலைத்தன்மை குறைவதை எதிர்கொண்டபோது, ​​ஒரு ரிங் டை தீர்வுக்காக லியாங் ஹோங்யாங் ஃபீட் மெஷினரி கோ., லிமிடெட் நிறுவனத்தை நாடினார். அதன் விளைவாக: நீர் நிலைத்தன்மை 84%-லிருந்து 92%-ஆக மேம்பட்டது, ஆண்டுத் தீவனக் கழிவுகள் சுமார் 1,200 மெட்ரிக் டன்கள் குறைந்தன, மற்றும் உற்பத்தி வரிசையின் ஆற்றல் நுகர்வு 12% சரிந்தது. இந்த நிகழ்வு ஆய்வு, தொழில்நுட்பச் சவால்கள், ஹோங்யாங்கின் பிரத்யேகத் தீர்வு, மற்றும் அதன் பின்னர் சிலி நாட்டு உற்பத்தியாளரை லத்தீன் அமெரிக்காவில் நீர்வாழ் தீவன உருண்டையாக்கத் திறமைக்கான ஒரு முன்மாதிரித் தளமாக மாற்றிய அளவிடக்கூடிய விளைவுகள் ஆகியவற்றை ஆராய்கிறது.

1. சிலி சால்மன் மீன்களின் உணவுப் பகுதி

நார்வேக்கு அடுத்தபடியாக, சிலி உலகின் இரண்டாவது பெரிய சால்மன் மீன் உற்பத்தியாளராகும். இதன் ஆண்டு அறுவடை 700,000 முதல் 800,000 மெட்ரிக் டன்கள் வரை இருக்கும். படகோனிய கடற்கரையோரத்தில் உள்ள பத்தாம், பதினொன்றாம் மற்றும் பன்னிரண்டாம் மண்டலங்களில் செறிந்துள்ள அந்நாட்டின் சால்மன் மீன் வளர்ப்புத் தொழிலுக்கு, ஆண்டுதோறும் சுமார் 1.1 முதல் 1.3 மில்லியன் மெட்ரிக் டன்கள் வரையிலான பதப்படுத்தப்பட்ட தீவனம் தேவைப்படுகிறது. இது, லத்தீன் அமெரிக்காவில் ஒரு மெட்ரிக் டன்னுக்கு அதிக மதிப்புள்ள மீன் தீவனச் சந்தையாக சிலியை ஆக்குகிறது. மேலும், இது பிராந்திய மீன் தீவன மதிப்பில் 20 முதல் 25% வரை பங்களிக்கிறது.

சால்மன் மீன் தீவன உருவாக்கம் தனித்துவமான சவால்களைக் கொண்டுள்ளது. வெந்நீர் இனங்களுக்கான தீவனத்தைப் போலல்லாமல், சால்மன் மீன்களின் உணவில் 28-38% கொழுப்புச்சத்து உள்ளது. மேலும், இவற்றுக்கு, குளிர்ந்த கடல்நீரில் (8-14°C) நீண்ட நேரம் மூழ்கியிருந்தாலும் சிதைவடையாமல் இருக்கக்கூடிய தீவன உருண்டைகள் தேவைப்படுகின்றன. நீரில் நிலைத்தன்மை குறைவாக இருப்பது, ஊட்டச்சத்துக்கள் கரைந்து போவதற்கும், உண்ணப்படாத தீவனம் கடலடிக்குச் செல்வதற்கும், மற்றும் தீவன மாற்ற விகிதங்கள் (FCR) உயர்வதற்கும் வழிவகுக்கிறது. இவை அனைத்தும் பண்ணையின் இலாபம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் இணக்கத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன.

ஆண்டுக்கு 180,000 மெட்ரிக் டன் உற்பத்தித் திறன் கொண்ட, நன்கு நிறுவப்பட்ட தீவன உற்பத்தியாளரான அந்த வாடிக்கையாளர், தெற்கு சிலி முழுவதும் உள்ள தனது சொந்த சால்மன் மீன் வளர்ப்புப் பண்ணைகள் மற்றும் மூன்றாம் தரப்பு வளர்ப்பாளர்களுக்குச் சேவை செய்வதற்காக மூன்று துகள்களாக்கும் உற்பத்தி வரிசைகளை இயக்குகிறார். 40,000 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக இயங்கிய, ஐரோப்பியத் தயாரிப்பான வளைய அச்சுத் துகள் அரைப்பான்களைக் கொண்டிருந்த தனது மிகப் பழமையான உற்பத்தி வரிசையில், துகள்களின் நீடித்துழைக்கும் தன்மையும் நீர் நிலைத்தன்மையும் படிப்படியாகக் குறைந்து வருவதை அந்நிறுவனம் சந்தித்து வந்தது.

2. தொழில்நுட்பச் சவால்: வரம்பிற்குக் கீழே நீரின் நிலைத்தன்மை

சால்மன் தீவனத்தில் உள்ள நீர் நிலைத்தன்மை என்பது, தீவன உருண்டைகளை ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு நீரில் மூழ்க வைத்த பிறகு, அதில் தக்கவைக்கப்படும் உலர் பொருளின் சதவீதமாகப் பொதுவாக அளவிடப்படுகிறது. உயர் செயல்திறன் கொண்ட சால்மன் தீவனத்திற்கான தொழில் துறை அளவுகோல்கள், 30 நிமிடங்கள் நீரில் மூழ்கிய பிறகு குறைந்தபட்சம் 88-90% நீர் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் எனக் கோருகின்றன. வாடிக்கையாளரின் பழமையான உற்பத்தி வரிசையானது, சிலி நாட்டு சால்மன் வளர்ப்பாளர்களால் தேவைப்படும் போட்டி வரம்பை விடத் தொடர்ந்து 82-84% குறைவாகவே செயல்திறனை வழங்கி வந்தது.

மூல காரணப் பகுப்பாய்வு, ஒன்றுக்கொன்று தொடர்புடைய மூன்று காரணிகளைக் கண்டறிந்தது:

- *வளைய அச்சுத் தேய்மானம் மற்றும் வடிவச் சிதைவு. பல வருட செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, தற்போதுள்ள வளைய அச்சுகளில் அளவிடக்கூடிய துளைத் தேய்மானம், அச்சின் மேற்பரப்பு முழுவதும் சீரற்ற அமுக்க விகிதப் பரவல், மற்றும் உருண்டையாக்கும் கால்வாயில் பயனுள்ள L/D (நீளம்-விட்டம்) விகிதம் குறைதல் ஆகியவை காணப்பட்டன. இந்த வடிவ மாற்றங்கள் சீரற்ற உருண்டை அடர்த்திக்கு வழிவகுத்து, தயாரிக்கப்பட்ட உருண்டைகளின் இயற்பியல் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதித்தன.

- *சீரற்ற நீராவி பதப்படுத்துதல். தற்போதுள்ள பதப்படுத்தும் கருவி, உற்பத்திச் செயல்பாடுகளின் போது ±6°C வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களுடன், சீரற்ற ஈரப்பதம் பரவலை வழங்கியது. உகந்த மீன் தீவனப் பதப்படுத்துதலுக்கு, அச்சில் நுழைவதற்கு முன்பு 80-95°C நிலையான வெப்பநிலையும், 16-19% ஈரப்பதம் பராமரிக்கப்படுவதும் அவசியமாகும். இந்த ஏற்ற இறக்கங்கள், மாவுச்சத்தின் பகுதி ஜெலட்டினேற்றத்தை ஏற்படுத்தி, உருண்டைகளின் பிணைப்பு வலிமையை நேரடியாக பலவீனப்படுத்தின.

- *ஆற்றல் திறனின்மை. பழுதடைந்த இயக்க அமைப்பானது, ஒரு மெட்ரிக் டன் பதப்படுத்தப்பட்ட மூலப்பொருளுக்குச் சுமார் 14.5 kWh ஆற்றலைப் பயன்படுத்தியது. இது, 160-200 kW திறன் வரம்பில் உள்ள நவீன ரிங் டை பெல்லட் ஆலைகளுக்கான செயல்திறன் அளவுகோலை விட ஏறத்தாழ 15-18% அதிகமாகும்.

ஹாங்யாங்கின் தொழில்நுட்பக் குழுவுடன் கலந்துரையாடல்களைத் தொடங்குவதற்கு முன்பு, வாடிக்கையாளர் ஐரோப்பா மற்றும் ஆசியா முழுவதும் உள்ள பல உபகரண வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்தார்.

3. ஹாங்யாங்கின் தீர்வு: தனிப்பயனாக்கப்பட்ட SZLH ரிங் டை பெல்லட் மில்

ஒரு விரிவான கள மதிப்பீட்டிற்காக, ஹாங்யாங் நிறுவனம் தனது மூத்த பொறியியல் குழு ஒன்றை புவேர்ட்டோ மான்ட்டில் உள்ள வாடிக்கையாளரின் ஆலைக்கு அனுப்பியது. ஐந்து நாட்களுக்கு மேலாக, அக்குழு பெல்லட் ஆயுள் குறியீட்டு (PDI) சோதனையை நடத்தியது, வரலாற்று உற்பத்தித் தரவுகளைப் பகுப்பாய்வு செய்தது, மற்றும் தற்போதுள்ள செயல்முறை ஓட்டத்தை வரைபடமாக்கியது. இந்த மதிப்பீட்டின் விளைவாக, பின்வரும் விவரக்குறிப்புகளுடன் கூடிய SZLH தொடர் ரிங் டை பெல்லட் மில்லை மையமாகக் கொண்ட ஒரு விரிவான மறுசீரமைப்புத் திட்டம் உருவாக்கப்பட்டது:

ஹாங்யாங் தீர்வின் மூன்று அம்சங்கள் சிறப்புக் கவனத்திற்குரியவை:

- *தனிப்பயன் அமுக்க விகித வடிவமைப்பு. சால்மன் மீன் தீவனத்தில் அதிக கொழுப்புச் சத்து இருப்பதாலும், அடர்த்தியான, நீரில் கரையாத உருண்டைகள் தேவைப்படுவதாலும், கால்நடைத் தீவனத்தை விட இதற்கு கணிசமாக அதிக அமுக்க விகிதங்கள் தேவைப்படுகின்றன. ஹாங்யாங்கின் பொறியியல் குழு, வாடிக்கையாளரின் குறிப்பிட்ட கலவையின் அடிப்படையில் உகந்த 1:12 அமுக்க விகிதத்தைக் கணக்கிட்டது. இந்தக் கலவையில் சுமார் 32% மீன் மாவு, 18% சோயா மாவு, 22% மீன் எண்ணெய் மற்றும் பிணைப்பானாக 12% கோதுமை மாவு ஆகியவை அடங்கும். இது, அதிகப்படியாக அமுக்காமலும், வெப்பத்தால் எளிதில் பாதிப்படையக்கூடிய ஊட்டச்சத்துக்களைச் சேதப்படுத்தாமலும், போதுமான கூழ்மமாக்கும் அழுத்தத்தை உறுதி செய்கிறது.

- *இரட்டைத் தண்டு வேறுபாட்டு பதப்படுத்துதல். தனித்த வேகக் கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய இரட்டைத் தண்டு பதப்படுத்தி, தக்கவைப்பு நேரம் மற்றும் கலக்கும் தீவிரத்தை துல்லியமாக நிர்வகிக்க உதவியது. இந்த வடிவமைப்பு, அச்சுக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு, தீவனக் கூழ் முழுவதும் சீரான ஈரப்பதம் ஊடுருவலையும் மாவுச்சத்து ஜெலட்டினேற்றத்தையும் உறுதிசெய்தது. இது பழைய உற்பத்தி வரிசையில் இருந்த சீரற்ற பதப்படுத்துதல் சிக்கலை நேரடியாகச் சரிசெய்தது. உற்பத்திச் செயல்பாடுகளின் போது வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை ±2°C ஆக மேம்பட்டது.

- *வெற்றிட-கடினப்படுத்தப்பட்ட வளைய அச்சு உலோகவியல். அதிக சாம்பல் கொண்ட மீன் மாவுக் கலவைகளின் சிராய்ப்புத் தன்மைக்கு எதிராக உயர்ந்த தேய்மான எதிர்ப்பை வழங்கும் வகையில், வளைய அச்சிற்காக HRC 58 60 வரை வெற்றிடக் கடினப்படுத்தப்பட்ட ஒரு தனியுரிம கலப்பு எஃகை ஹாங்யாங் குறிப்பிட்டது. அச்சுத் துளையின் வடிவியல் Ra 0.8 µm மேற்பரப்பு சொரசொரப்புக்கு மெருகூட்டப்பட்டது, இது வெளியேற்றத்தின் போது ஏற்படும் உராய்வைக் குறைத்து, ஆற்றல் திறன் ஆதாயங்களுக்குப் பங்களிக்கிறது.

4. செயலாக்கம் மற்றும் முடிவுகள்

திட்டமிடப்பட்ட 12 நாள் பராமரிப்புக் காலத்திற்குள் நிறுவல் பணி நிறைவடைந்தது. உற்பத்திச் சோதனைகளை நடத்துவதற்கும், இயக்க அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதற்கும், வாடிக்கையாளரின் ஷிப்ட் ஆபரேட்டர்களுக்குப் பயிற்சி அளிப்பதற்கும், ஹாங்யாங்கின் செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவரும் குழு கூடுதலாக ஏழு நாட்கள் தளத்தில் தங்கியிருந்தது.

ஆறு மாத தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, வாடிக்கையாளர் பின்வரும் முடிவுகளைப் பதிவு செய்தார்:

நீர் நிலைத்தன்மை (30 நிமிடம்): முன்பு (பழைய வழித்தடம்)=84%, பின்பு (ஹாங்யாங் SZLH)=92%, முன்னேற்றம்=+8 சதவீதப் புள்ளிகள்
பெல்லட் ஆயுள் குறியீடு (PDI): முன்பு (பழைய உற்பத்தி வரிசை)=91.5%, பிறகு (ஹாங்யாங் SZLH)=96.8%, முன்னேற்றம்=+5.3 சதவீதப் புள்ளிகள்
உற்பத்தித் திறன்: முன்பு (பழைய உற்பத்தி வரிசை)=7.5 டன்/மணி, பின்பு (ஹாங்யாங் SZLH)=10.2 டன்/மணி, முன்னேற்றம்=+36%
குறிப்பிட்ட ஆற்றல் நுகர்வு: முன்பு (பழைய வழித்தடம்)=14.5 kWh/t, பிறகு (ஹாங்யாங் SZLH)=12.8 kWh/t, முன்னேற்றம்=-12%
ரிங் டையின் சேவை ஆயுட்காலம்: முன்பு (பழைய உற்பத்தி வரிசை) = ~8,000 மணிநேரம், பின்பு (ஹாங்யாங் SZLH) = ~12,000 மணிநேரம் (கணிக்கப்பட்டது), மேம்பாடு = +50%
நுண்ணிய துகள்களின் அளவு (குளிரூட்டலுக்குப் பின்): முன்பு (பழைய வழித்தடம்)=3.5%, பின்பு (ஹாங்யாங் SZLH)=1.2%, முன்னேற்றம்=-66%

நீர் நிலைத்தன்மையில் ஏற்பட்ட 8 சதவீதப் புள்ளி மேம்பாட்டின் விளைவாக, வாடிக்கையாளரின் சால்மன் பண்ணைகளில் ஆண்டுதோறும் சுமார் 1,200 மெட்ரிக் டன் தீவனம் சேமிக்கப்பட்டது. இல்லையெனில், இந்தத் தீவனம் நுகர்வுக்கு முன்பே கடல்நீரில் சிதைந்திருக்கும். ஒரு மெட்ரிக் டன்னுக்குச் சராசரியாக சுமார் 1,400 அமெரிக்க டாலர் என்ற சிலி சால்மன் தீவன விலையில், இது ஆண்டுதோறும் சுமார் 1.68 மில்லியன் அமெரிக்க டாலர் தீவனச் செலவுத் தவிர்ப்பைக் குறிக்கிறது.

குறிப்பிட்ட ஆற்றல் நுகர்வில் ஏற்பட்ட 12% குறைப்பும், 36% செயல் திறன் அதிகரிப்பும் இணைந்து, மூலதன முதலீட்டிற்கான மீளப்பெறும் காலத்தை 14 மாதங்களுக்கும் குறைவாக நீட்டித்துள்ளது.

5. ஹாங்யாங் சேவைப் பரிமாணம்

வன்பொருளைத் தாண்டி, திட்டத்தின் வெற்றிக்கு ஹாங்யாங்கின் தொழில்நுட்ப ஆதரவே ஒரு தீர்க்கமான காரணியாக இருந்ததாக வாடிக்கையாளர் குறிப்பிட்டார். முக்கிய சேவை அம்சங்களில் பின்வருவன அடங்கும்:

- நிறுவுவதற்கு முந்தைய செயல்முறை தணிக்கை. ஐந்து நாட்கள் நடைபெற்ற இந்த கள மதிப்பீடு, வாடிக்கையாளருக்கு தற்போதுள்ள உற்பத்தி வரிசையின் செயல்திறன் குறித்த விரிவான அடிப்படைத் தரவை வழங்கியது. இது, எந்தவொரு கொள்முதல் உறுதிப்பாட்டிற்கும் முன்பாக, முதலீட்டின் மீதான வருவாயை (ROI) துல்லியமாகக் கணிக்க வழிவகுத்தது.
- இயக்குபவர் பயிற்சித் திட்டம். ஹாங்யாங், அச்சு மாற்றும் நடைமுறைகள், கண்டிஷனர் அளவுரு உகப்பாக்கம் மற்றும் தடுப்புப் பராமரிப்பு அட்டவணைப்படுத்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய, மூன்று முழுப் பணிநேர இயக்குபவர் நேரடிப் பயிற்சியை நடத்தியது.
- தொலைநிலை கண்டறிதல் ஆதரவு. SZLH நிறுவலில், பேரிங் வெப்பநிலைகள், அதிர்வுத் தடயங்கள் மற்றும் மோட்டார் சுமை ஆகியவற்றைத் தொலைவிலிருந்து கண்காணிப்பதற்கான சென்சார் ஒருங்கிணைப்பு இடம்பெற்றிருந்தது. இது, ஹாங்யாங்கின் சீனாவைத் தளமாகக் கொண்ட பொறியியல் குழு, முன்கூட்டிய பராமரிப்புப் பரிந்துரைகளை வழங்க உதவியது.
- உதிரி பாகங்கள் இருப்புப் பரிந்துரை. வாடிக்கையாளரின் உற்பத்தி அளவிற்கு ஏற்ப அளவீடு செய்யப்பட்ட, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உதிரி பாகங்களின் பட்டியலை ஹாங்யாங் வழங்கியது. இதன் மூலம், அதிகப்படியான இருப்புச் செலவின்றி, முக்கியமான பாகங்கள் (ரிங் டைஸ், ரோலர் ஷெல்கள், பேரிங்குகள்) எப்போதும் உற்பத்தி நடைபெறும் இடத்திலேயே கிடைப்பதை உறுதி செய்தது.

6. முடிவுரை

சிலி நாட்டு சால்மன் தீவன உற்பத்தியாளரின் அனுபவம், வளைய அச்சு உருண்டை ஆலைத் தொழில்நுட்பம் சரியாகக் குறிப்பிடப்பட்டு, தயாரிப்பு முறைக்கு ஏற்பத் தனிப்பயனாக்கப்பட்டு, திறமையான பொறியியல் சேவைகளின் ஆதரவுடன் செயல்படுத்தப்படும்போது, ​​மீன் தீவனத்தின் தரம், உற்பத்தித் திறன் மற்றும் இயக்கச் செலவு ஆகியவற்றில் அளவிடக்கூடிய மேம்பாடுகளை வழங்க முடியும் என்பதை நிரூபிக்கிறது. ஹோங்யாங்கின் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அமுக்க விகித வடிவமைப்பு, துல்லியமான பதப்படுத்துதல் மற்றும் தேய்மானத்தைத் தாங்கும் உலோகவியல் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பு, வாடிக்கையாளரின் முந்தைய உபகரணங்களால் தீர்க்க முடியாத, அதிக கொழுப்புள்ள சால்மன் தீவன உருண்டையாக்கத்தின் குறிப்பிட்ட சவால்களுக்குத் தீர்வு கண்டது.

முழு உற்பத்தி வரிசையை மாற்றுவதற்கான மூலதனச் செலவின்றி, தீவன உருண்டையாக்கும் செயல்திறனை மேம்படுத்த விரும்பும் தீவன உற்பத்தியாளர்களுக்கு, SZLH ரிங் டை பெல்லட் மில் மறுசீரமைப்பு அணுகுமுறையானது, மேம்பட்ட நீர் நிலைத்தன்மை, அதிக உற்பத்தித் திறன் மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றுக்கான ஒரு நடைமுறைப் பாதையை வழங்குகிறது.

இந்த ஆய்வு, ஜனவரி முதல் ஜூன் 2026 வரையிலான காலகட்டத்தில் வாடிக்கையாளரின் ஆலையிலிருந்து சேகரிக்கப்பட்ட உண்மையான உற்பத்தித் தரவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. வாடிக்கையாளரின் வேண்டுகோளுக்கு இணங்க, நிறுவனம் மற்றும் இருப்பிட விவரங்கள் பொதுமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

லியாங் ஹாங்யாங் ஃபீட் மெஷினரி கோ., லிமிடெட் என்பது ரிங் டைஸ்கள், பெல்லட் மில்கள், ஹேமர் மில்கள், மிக்சர்கள், கூலர்கள் மற்றும் முழுமையான தீவன உற்பத்தித் தொடர்களைத் தயாரிப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு நிறுவனமாகும். சீனாவின் ஜியாங்சு மாகாணத்தில் உள்ள லியாங்கைத் தலைமையிடமாகக் கொண்டுள்ள இந்நிறுவனம், நிறுவப்பட்டதிலிருந்து 60-க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளில் 2,000-க்கும் அதிகமான தீவன உற்பத்தியாளர்களுக்குச் சேவையாற்றி வருகிறது.