ஹாங்யாங்கின் இரட்டைத் தண்டு துடுப்புக் கலக்கியைக் கொண்டு ஒரு செர்பிய முட்டைக்கோழித் தீவன ஆலை 96.8% தீவன உருண்டைகளின் நீடித்துழைக்கும் தன்மையை எவ்வாறு அடைந்தது

நிர்வாகச் சுருக்கம்

செர்பியாவின் வோய்வோடினா மாகாணத்தில் உள்ள ஒரு கோழித் தீவன உற்பத்தியாளர், 2025-ஆம் ஆண்டின் இரண்டாம் காலாண்டில், பழைமையான ரிப்பன் மிக்சருக்குப் பதிலாக ஹாங்யாங்கின் SHSJ2000 இரட்டைத் தண்டு துடுப்பு மிக்சரைப் பொருத்தினார். மூன்று உற்பத்திச் சுழற்சிகளுக்குள், கலவையின் சீரான தன்மை CV 12–18%-இலிருந்து CV ≤ 4.2%-ஆக மேம்பட்டது, தீவன உருண்டைகளின் நீடித்துழைக்கும் தன்மை 96.8% PDI-ஆக உயர்ந்தது, மற்றும் ஆண்டு உற்பத்தி கிட்டத்தட்ட இருமடங்காகி 15,000 டன்களாக ஆனது — இவை அனைத்தும் குறுக்கு-மாசுபடுதல் அபாயம் முற்றிலுமாக அகற்றப்பட்டபோதே நிகழ்ந்தன.

பின்னணி

செர்பியாவின் கோழி வளர்ப்புத் துறை தொடர்ச்சியான வளர்ச்சிப் பாதையில் இருந்து வருகிறது. செர்பியக் குடியரசின் புள்ளியியல் அலுவலகத்தின் (SORS) கூற்றுப்படி, 2024-ஆம் ஆண்டில் மொத்த கோழி இறைச்சி உற்பத்தி 141,000 டன்களை எட்டியது, இது முந்தைய ஆண்டை விட 10.2% அதிகரிப்பைக் குறிக்கிறது. இதே காலகட்டத்தில், கோழி வளர்ப்புப் பிரிவில் கால்நடை வளர்ச்சி 8.8% விரிவடைந்தது, அதே நேரத்தில் முட்டை உற்பத்தி 3.4% உயர்வைப் பதிவு செய்தது. செர்பியாவின் கோழித் தீவனச் சந்தையும் இந்த விரிவாக்கத்தைப் பிரதிபலித்துள்ளது; 2023 முதல் 2024 வரை தீவன இறக்குமதி 25.48% வளர்ச்சி கண்டுள்ளது (6Wresearch, 2026). இது, உள்ளூர் ஆலைகள் பூர்த்தி செய்யப் போட்டியிடும் வலுவான உள்நாட்டுத் தேவையைப் பிரதிபலிக்கிறது.

செர்பியாவின் விவசாய மையப்பகுதியான வோய்வோடினாவில் தலைமையிடமாகக் கொண்ட, ஒரு நடுத்தர அளவிலான ஒருங்கிணைந்த முட்டைக்கோழிப் பண்ணையான எங்கள் வாடிக்கையாளர், 120,000 கோழிகளைக் கொண்ட ஒரு பண்ணையையும், ஆண்டுக்குச் சுமார் 8,200 டன் தீவனத்தை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு தீவன ஆலையையும் நடத்தி வருகிறார். அவர்களின் தயாரிப்புக் கலவையானது, முட்டையிடும் மூன்று வெவ்வேறு கட்டங்களுக்காக (வளர்ச்சிக் காலம், முட்டையிடுவதற்கு முந்தைய காலம், முட்டையிடும் உச்சக்கட்ட காலம்) முட்டைக்கோழி கூழ், நொறுக்கப்பட்ட தீவனம் மற்றும் 3–4 மிமீ உருண்டையாக்கப்பட்ட தீவனம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியுள்ளது. இந்த ஆலை, வோய்வோடினாவின் வளமான சமவெளிகளில் இருந்து உள்ளூரில் விளையும் மக்காச்சோளம் மற்றும் சோயாபீன்ஸை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது; இவற்றுடன் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட சோயாபீன்ஸ் மாவு, சுண்ணாம்புக்கல் மற்றும் வைட்டமின் கலவைகளும் சேர்க்கப்படுகின்றன.

ஒரு தசாப்தத்திற்கும் மேலாக, அந்த ஆலை தனது முக்கிய கலவை அலகாக ஒற்றைத் தண்டு நாடா கலப்பியை நம்பியிருந்தது. பண்ணையின் ஆரம்ப ஆண்டுகளில் அந்த நாடா கலப்பி போதுமானதாகச் செயல்பட்டபோதிலும், அதிகரித்து வரும் உற்பத்தி இலக்குகள், நவீன முட்டைக்கோழி மரபியலுக்கான கடுமையான ஊட்டச்சத்து சீரான தன்மைத் தேவைகள் மற்றும் அதிகரித்து வரும் நுண்ணூட்டச்சத்துக்களின் சிக்கலான தன்மை ஆகியவற்றின் கலவையானது, அந்த உபகரணத்தை அதன் செயல்திறன் மிக்க இயக்க வரம்பைத் தாண்டிச் செல்லத் தூண்டியுள்ளது.

சவால்

2022 மற்றும் 2024-க்கு இடையில் முட்டைக்கோழி வளர்ப்புப் பணி 80,000 பறவைகளிலிருந்து 120,000 பறவைகளாக அதிகரித்தபோது, ​​ஒன்றுக்கொன்று தொடர்புடைய மூன்று சிக்கல்கள் வெளிப்பட்டன:

1. முட்டைக்கோழித் தீவனத்தில் ஊட்டச்சத்துக்களின் சீரற்ற பரவல். ஓட்டின் தரம், எலும்பின் உறுதித்தன்மை மற்றும் தொடர்ச்சியான முட்டை உற்பத்திக்கு அவசியமான கால்சியம், பாஸ்பரஸ் மற்றும் நுண் கனிமங்களின் கலவைகள் சீராகக் கலக்கவில்லை. செர்பிய கால்நடை வளர்ப்பு நிறுவனம் அவ்வப்போது மேற்கொண்ட ஆய்வகப் பரிசோதனைகள், ஒரே தொகுதியைச் சேர்ந்த மாதிரிகளில் கால்சியத்தின் அளவு ±18% வரை மாறுபடுவதைக் காட்டின. இது கள முடிவுகளில் நேரடியாகப் பிரதிபலித்தது: ஓடு உடைதல் விகிதம் 6.2% ஆக உயர்ந்தது, இது வர்த்தக முட்டைக்கோழிகளுக்கான 3–4% என்ற தொழில்துறை அளவுகோலை விட மிகவும் அதிகமாகும்.

2. நீட்டிக்கப்பட்ட கலக்கும் சுழற்சிகள் உற்பத்தித் திறனைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. ரிப்பன் கலக்கி, ஒரு தொகுதிக்கு ஓரளவு சீரான தன்மையை அடைய 180–240 வினாடிகள் தேவைப்பட்டது, அப்போதும் கூட CV மதிப்புகள் 12% முதல் 18% வரை இருந்தன. அதிகபட்ச உற்பத்திக் காலங்களில், ஆலை ஒரு நாளைக்கு 14–16 மணிநேரம் இயங்கியது, இதனால் பராமரிப்பு அல்லது எதிர்பாராத செயல்பாடின்மைக்கு என எந்த இடைவெளியும் இருக்கவில்லை.

3. கலவைகளுக்கு இடையில் தொடரும் மாசுபடுதல். 2.5–4.0% என்ற எஞ்சிய வீதத்துடன், முந்தைய தொகுப்பில் உள்ள மருந்து அல்லது கோசிடியோஸ்டாட்டின் தடயங்கள் அடுத்த கலவையில் கசிந்துவிடும். மருந்து கலந்த வளர்ப்புத் தீவனங்களுக்கும், முட்டையிடுவதற்கு முந்தைய பருவத்தில் கொடுக்கப்படும் தீவனங்களுக்கும் இடையில் மாறும்போது இது குறிப்பாகப் பிரச்சனையாக இருந்தது, மேலும் இது ஒழுங்குமுறை மற்றும் உணவுப் பாதுகாப்பு அபாயங்களை உருவாக்கியது.

ஆலை மேலாளர் நிலைமையை வெளிப்படையாகச் சுருக்கமாகக் கூறினார்: நாங்கள் அதிக நேரம் கலக்கிக்கொண்டிருந்தோம், சீரற்ற முடிவுகளையே பெற்றோம், மேலும் உற்பத்தி அளவிலும் பற்றாக்குறையாகவே இருந்தது. அந்தக் கலவை இயந்திரம், முழு செயல்பாட்டிற்கும் ஒரு முட்டுக்கட்டையாக மாறியிருந்தது.

ஹாங்யாங்கின் தீர்வு

2025 ஆம் ஆண்டின் தொடக்கத்தில் ஹாங்யாங்கின் தொழில்நுட்பக் குழு நடத்திய கள ஆய்வுக்குப் பிறகு, பரிந்துரை தெளிவாக இருந்தது: ரிப்பன் மிக்சருக்குப் பதிலாக, 2,000 கிலோ தொகுதி கொள்ளளவுக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் குறைந்தபட்ச கட்டமைப்பு மாற்றங்களுடன் தற்போதுள்ள ஆலை அமைப்பில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட SHSJ2000 இரட்டைத் தண்டு துடுப்பு மிக்சரைப் பொருத்த வேண்டும்.

இந்த பயன்பாட்டிற்கு மூன்று வடிவமைப்பு அம்சங்கள் தீர்க்கமானவையாக அமைந்தன:

இரட்டை எதிர்-சுழலும் துடுப்பு வடிவியல். வெப்பச்சலனக் கலவையை மட்டுமே நம்பியிருக்கும் ஒற்றை-தண்டு நாடா வடிவமைப்புகளைப் போலல்லாமல், SHSJ2000-இன் ஒன்றுடன் ஒன்று மேற்பொருந்தும் இரட்டைத் தண்டுகள் ஒரே நேரத்தில் வெப்பச்சலன மற்றும் வெட்டு கலவையை உருவாக்குகின்றன. ஒவ்வொரு துடுப்பு வரிசையும் அதன் சாய்வுக் கோணத்திற்காகத் தனித்தனியாகச் சரிசெய்யக்கூடியது. இது ஆலையின் ஊட்டச்சத்து நிபுணருக்கு, குறிப்பிட்ட கலவைகளுக்கு ஏற்ப கலவையின் தீவிரத்தை நுட்பமாகச் சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது — அதாவது, நொறுக்கப்பட்ட தீவனங்களுக்கு மென்மையாகவும், கனிமச்சத்து நிறைந்த தீவனங்களுக்குத் தீவிரமாகவும் கலக்கலாம். இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை மட்டுமே கால்சியம் சிதறல் சிக்கலைத் தீர்த்தது.

0.1% அல்லது அதற்கும் குறைவான எஞ்சிய கழிவுகளுடன் கூடிய முழு நீள கீழ்மட்ட வெளியேற்றம். பாரம்பரிய பக்கவாட்டு வெளியேற்றம் அல்லது பகுதி-கீழ்மட்ட வடிவமைப்புகள், 2–5% பொருட்களை பயனற்ற பகுதிகளில் சிக்க வைக்கின்றன. SHSJ2000-இன் முழு நீள காற்றழுத்த வெளியேற்றக் கதவு, கலக்கித் தொட்டியின் அடிப்பகுதி முழுவதும் திறந்து, 8 வினாடிகளுக்கும் குறைவான நேரத்தில் கலனைக் காலி செய்கிறது. மருந்து கலந்த மற்றும் மருந்து கலக்காத தொகுதிகளுக்கு இடையேயான குறுக்கு-மாசுபாடு முற்றிலுமாக நீக்கப்பட்டது — இது ஐரோப்பிய ஒன்றியத்துடன் இணைந்த செர்பிய தீவனப் பாதுகாப்பு விதிமுறைகளின் கீழ் ஒரு முக்கியமான இணக்கத் தேவையாகும்.

நேரடி ஷாஃப்ட் இணைப்புடன் கூடிய ஹெலிகல் கியர் டிரைவ். சங்கிலி அல்லது பெல்ட் போன்ற இடைத்தரகர்களை நீக்குவதன் மூலம், இந்த கியர்-இயக்க அமைப்பு, சுமையைப் பொருட்படுத்தாமல் இரண்டு ஷாஃப்ட்களுக்கும் சீரான முறுக்குவிசையை வழங்குகிறது. சோதனையின் போது, ​​அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட (14% ஈரப்பதம் வரை) மூலப்பொருட்களைக் கொண்டு முழு 2,000 கிலோ கலவைகளை உருவாக்கும்போதும், SHSJ2000 நிலையான மின்னோட்டத்தை (±2%) தக்கவைத்துக் கொண்டது. முந்தைய ரிப்பன் மிக்சரின் பெல்ட் டிரைவ் வழுக்கி, rpm ஏற்ற இறக்கங்களையும் சீரற்ற கலவையையும் ஏற்படுத்திய இடங்களில் இது நிகழ்ந்தது.

மார்ச் 2025-ல் நான்கு நாள் பணிநிறுத்தத்தின் போது நிறுவல் பணிகள் நிறைவடைந்தன. ஹாங்யாங்கின் செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவரும் பொறியாளர், ஆலை இயக்குபவர்களுக்குத் தொகுதி அளவுரு நிரலாக்கம், துடுப்புக் கோணச் சரிசெய்தல் மற்றும் தினசரி பராமரிப்பு நடைமுறைகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய மூன்று நாள் களப் பயிற்சியை நடத்தினார்.

முடிவுகள்

கலவையின் சீரான தன்மை நேரடியாக பெல்லட் தரத்தில் பிரதிபலித்தது. கண்டிஷனருக்குள் நுழையும் கூழ்மத்தின் மேம்பட்ட ஒருபடித்தான தன்மையால், நீராவி மற்றும் ஈரப்பதம் ஒவ்வொரு துகளிலும் மிகவும் சீராக உறிஞ்சப்பட்டன. இது, பொதுவாக பெல்லட் முறிவுகளுக்குக் காரணமான உலர்ந்த பகுதிகள் ஏற்படுவதைக் குறைத்தது. பெல்லட் ஆலை (2023-ல் நிறுவப்பட்ட, ஏற்கனவே உள்ள ஹாங்யாங் HYPM508 ரிங் டை பெல்லட் ஆலை) மாற்றப்படாமல் இருந்தபோதிலும், ஆலையின் தர ஆய்வகத்தில் உள்ள ஹோல்மென் நீடித்துழைப்பு சோதனைக் கருவியால் சரிபார்க்கப்பட்டபடி, PDI 87–90%-லிருந்து சீராக 96.8%-ஆக உயர்ந்தது.

முட்டைக்கோழிகளின் செயல்திறன் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மேம்பட்டது. கலவை இயந்திரம் மேம்படுத்தப்பட்ட ஆறு மாதங்களுக்குப் பிறகு, பண்ணையின் உற்பத்தித் தரவுகள், முட்டை ஓடு உடையும் விகிதம் 6.2%-இலிருந்து 3.1%-ஆகக் குறைந்ததைக் காட்டின. தீவனத்தில் கால்சியம் படிதல் நீக்கப்பட்டதே இதற்குக் காரணம் என்று பண்ணையின் ஊட்டச்சத்து நிபுணர் குறிப்பிட்டார் — இது கலவை இயந்திரத்தின் CV ≤ 4.2% செயல்திறனின் நேரடி விளைவாகும். இதே காலகட்டத்தில், தீவன மாற்ற விகிதம் (FCR) 2.18-இலிருந்து 2.09-ஆக மேம்பட்டது, இருப்பினும் இது கொட்டகைகளின் காற்றோட்டத்தில் ஏற்பட்ட ஒரே நேர மேம்பாடுகளையும் பிரதிபலித்தது.

உற்பத்தித் திறன் விரிவாக்கத்திற்கு வழிவகுத்தது. தொகுதி சுழற்சி நேரங்கள் 45–60 வினாடிகளாகக் குறைக்கப்பட்டதாலும், தினசரி இயக்க நேரம் 14–16 மணிநேரத்திலிருந்து 8–10 மணிநேரமாகக் குறைக்கப்பட்டதாலும், இந்த ஆலை அருகிலுள்ள இரண்டு முட்டைக்கோழிப் பண்ணைகளுக்கான கட்டண அரைப்புப் பணிகளை மேற்கொள்ளும் திறனைப் பெற்றது. இதன் மூலம் ஆண்டுக்குச் சுமார் 3,500 டன் உற்பத்தி அளவும், ஒரு புதிய வருவாய் வழியும் உருவானது.

வாடிக்கையாளர் கருத்து

"ஹாங்யாங் இரட்டைத் தண்டு கலக்கி, தீவனத்தின் தரம் குறித்த எங்கள் சிந்தனை முறையை முற்றிலுமாக மாற்றிவிட்டது," என்று நவம்பர் 2025-ல் நடந்த ஒரு பின்தொடர் ஆய்வின்போது ஆலையின் உற்பத்தி மேலாளர் கூறினார். "முன்பு, 12–15% வரையிலான CV மதிப்புகளை நாங்கள் இயல்பானதாக ஏற்றுக்கொண்டோம். இப்போது, ​​4.2%-ஐ அதன் உச்ச வரம்பாகக் கருதுகிறோம். கோழிகளே இந்த வித்தியாசத்தை உணர்கின்றன — ஓட்டின் தரம் கண்கூடாகச் சிறப்பாக உள்ளது, மேலும் தீவனமே சீராக இருப்பதால், கால்சியம் சத்து மாத்திரைகளுக்காக நாங்கள் குறைவாகச் செலவிடுகிறோம். பொருத்தும் பணி சுமுகமாக நடந்தது, பயிற்சி முழுமையாக அளிக்கப்பட்டது, மேலும் ஆறு மாதங்களுக்குப் பிறகு, கலக்கியில் திட்டமிடப்படாத பழுதுகள் எதுவும் ஏற்படவில்லை. அந்த நம்பகத்தன்மை, அதன் செயல்திறன் எண்களைப் போலவே எங்களுக்கு மதிப்புமிக்கது."

முடிவு

வோய்வோடினா வழக்கு, அனைத்து தீவன அரைப்பு செயல்பாடுகளுக்கும் பொருந்தக்கூடிய ஒரு கொள்கையை விளக்குகிறது: கலக்கி என்பது வெறும் கலக்கும் பாத்திரம் மட்டுமல்ல — அது முழு உருண்டையாக்கும் செயல்முறைக்குமான தரக் காப்பாளராகும். சீரற்ற கலவையானது, அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளிலும் தொடர் விளைவுகளை ஏற்படுத்தி, உருண்டைகளின் நீடித்துழைக்கும் தன்மை, ஊட்டச்சத்து விநியோகம் மற்றும் இறுதியில் விலங்குகளின் செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் குலைக்கிறது.

ஹாங்யாங்கின் SHSJ தொடர் இரட்டைத் தண்டு துடுப்புக் கலக்கி, இந்தப் பிரச்சினையை அதன் மூலத்திலேயே சரிசெய்கிறது. இதன் இரட்டைத் தண்டு துடுப்பு வடிவியல், 500 முதல் 5,000 கிலோ வரையிலான தொகுதி அளவுகளில் CV ≤ 5% என்ற அளவை அடைகிறது. முழு நீள கீழ்மட்ட வெளியேற்ற அமைப்பு, குறுக்கு-மாசுபாட்டை நீக்குகிறது, மேலும் சுருள் பற்சக்கர இயக்கி, மாறும் சுமைகளின் கீழ் முறுக்குவிசை நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. இந்த அம்சங்கள், அடுக்கு உற்பத்தி செயல்பாடுகளுக்கு நேரடியாக அளவிடக்கூடிய முதலீட்டுப் பலனாக (ROI) மாறுகின்றன என்பதற்கு, வோஜ்வோடினா ஆலையின் 78% உற்பத்தி அதிகரிப்பும், ஓடு உடைவதில் ஏற்பட்ட 50% குறைப்பும் சான்றாக அமைகின்றன.

அதிகரித்து வரும் உற்பத்தித் தேவைகளையும், கடுமையாக்கப்பட்டு வரும் ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் தீவனப் பாதுகாப்புத் தரங்களையும் சமாளிக்க வேண்டிய மத்திய மற்றும் கிழக்கு ஐரோப்பிய தீவன ஆலைகளுக்கு, கலவையின் துல்லியம், உற்பத்தித் திறனை விரிவுபடுத்தும் வசதி மற்றும் குறைந்த எஞ்சியிருக்கும் தன்மை கொண்ட வடிவமைப்பு ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பு, SHSJ தொடரை ஒரு நடைமுறைக்கு உகந்த, அதிக வருவாய் தரும் முதலீடாக ஆக்குகிறது.