ஒரு தீவன உருளை இயந்திரத்தின் கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டின் போது, தனித்தனி தீவனத் துகள்கள் அல்லது வெவ்வேறு வண்ணங்களைக் கொண்ட தனித்தனி தீவனத் துகள்கள் பொதுவாக "பூ ஊட்டம்" என்று அழைக்கப்படுகின்றன. இந்த நிலைமை நீர்வாழ் தீவன உற்பத்தியில் பொதுவானது, முக்கியமாக ரிங் டையில் இருந்து வெளியேற்றப்படும் தனிப்பட்ட துகள்களின் நிறம் மற்ற சாதாரண துகள்களை விட இருண்ட அல்லது இலகுவாக இருப்பது, அல்லது தனிப்பட்ட துகள்களின் மேற்பரப்பு நிறம் சீரற்றதாக இருப்பதால், அதன் தோற்றத்தின் தரத்தை பாதிக்கிறது. தீவனத்தின் முழு தொகுதி.
இந்த நிகழ்வுக்கான முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு:
a)தீவன மூலப்பொருட்களின் கலவை மிகவும் சிக்கலானது, பல வகையான மூலப்பொருட்கள், சீரற்ற கலவை மற்றும் தீவனத் துகள்களைச் செயலாக்குவதற்கு முன் பொடியின் சீரற்ற ஈரப்பதம்.
b)கிரானுலேஷனுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதம் சீரற்றது. நீர்வாழ் உணவின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், அல்ட்ராஃபைன் நசுக்கிய பிறகு மூலப்பொருட்களில் உள்ள நீர் இழப்பை ஈடுசெய்ய மிக்சியில் ஒரு சிறிய அளவு தண்ணீரைச் சேர்க்க வேண்டியது அவசியம். கலந்த பிறகு, அது வெப்பநிலைக்கு கண்டிஷனருக்கு அனுப்பப்படுகிறது. சில தீவன உற்பத்தியாளர்கள் தீவனத்தை தயாரிப்பதற்கு மிகவும் எளிமையான செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர் - தொழில்சார் தேவைகளுக்கு ஏற்ப விரிவான மற்றும் மெதுவாக சேர்க்கும் செயல்முறையை மேற்கொள்வதற்குப் பதிலாக, ஃபார்முலாவிற்குத் தேவையான பொருட்களை நேரடியாக மிக்சியில் போட்டு, போதுமான தண்ணீரைச் சேர்க்கவும். எனவே, நீரில் கரையும் தன்மையின் அடிப்படையில் தீவனப் பொருட்களின் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்வதை அவர்கள் கடினமாகக் காண்கிறார்கள். கண்டிஷனிங் சிகிச்சைக்கு இந்த கலவையான பொருட்களைப் பயன்படுத்தும்போது, கண்டிஷனரின் செயல்திறன் காரணமாக, ஈரப்பதத்தை விரைவாக சமமாக சிதறடிக்க முடியாது என்பதைக் கண்டுபிடிப்போம். எனவே, நீராவி செயல்பாட்டின் கீழ் பதப்படுத்தப்பட்ட தீவனப் பொருட்களின் முதிர்வு வெவ்வேறு பகுதிகளுக்கு இடையே பெரிதும் மாறுபடும், மேலும் கிரானுலேஷனுக்குப் பிறகு வண்ணப் படிநிலை போதுமான அளவு தெளிவாக இல்லை.
c)கிரானுலேஷன் தொட்டியில் மீண்டும் மீண்டும் கிரானுலேஷனுடன் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் உள்ளன. கிரானுலேஷனுக்குப் பிறகு சிறுமணிப் பொருள் குளிர்ந்து திரையிடப்பட்ட பிறகு மட்டுமே முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாக மாற்றப்படும். திரையிடப்பட்ட நுண்ணிய தூள் அல்லது சிறிய துகள் பொருள் பெரும்பாலும் மீண்டும் கிரானுலேஷனுக்கான உற்பத்தி செயல்முறையில் நுழைகிறது, பொதுவாக மிக்சியில் அல்லது கிரானுலேஷன் சிலோக்காக காத்திருக்கிறது. இந்த வகையான ரிட்டர்ன் மெட்டீரியல் ரீ கண்டிஷனிங் மற்றும் கிரானுலேட்டட் என்ற உண்மையின் காரணமாக, அது மற்ற துணைப் பொருட்களுடன் சமமாக கலக்கப்பட்டாலோ அல்லது கண்டிஷனிங்கிற்குப் பிறகு திரும்பும் இயந்திரத்தின் சிறிய துகள் பொருட்களுடன் கலந்தாலோ, அது சில சமயங்களில் சில ஃபீட் ஃபார்முலாக்களுக்கு "மலர் பொருள்" உருவாக்கலாம்.
d)ரிங் டை அபர்ச்சரின் உள் சுவரின் மென்மை சீரற்றது. டை ஹோலின் சீரற்ற மேற்பரப்பு பூச்சு காரணமாக, வெளியேற்றத்தின் போது பொருள் அனுபவிக்கும் எதிர்ப்பு மற்றும் வெளியேற்ற அழுத்தம் வேறுபட்டது, இதன் விளைவாக சீரற்ற நிற மாற்றங்கள் ஏற்படுகின்றன. கூடுதலாக, சில ரிங் டைஸ்கள் சிறிய துளை சுவர்களில் பர்ர்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை வெளியேற்றும் போது துகள்களின் மேற்பரப்பைக் கீறலாம், இதன் விளைவாக தனிப்பட்ட துகள்களுக்கு வெவ்வேறு மேற்பரப்பு நிறங்கள் கிடைக்கும்.
மேலே பட்டியலிடப்பட்டுள்ள "மலர் பொருட்கள்" தயாரிப்பதற்கான நான்கு காரணங்களுக்கான முன்னேற்ற முறைகள் ஏற்கனவே மிகவும் தெளிவாக உள்ளன, முக்கியமாக சூத்திரத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு கூறுகளின் கலவை சீரான தன்மையையும் சேர்க்கப்பட்ட நீரின் கலவை சீரான தன்மையையும் கட்டுப்படுத்துகிறது; தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் வண்ண மாற்றங்களைக் குறைக்கலாம்; திரும்பும் இயந்திரப் பொருளைக் கட்டுப்படுத்தவும். "மலர் பொருள்" உற்பத்தி செய்ய வாய்ப்புள்ள சூத்திரங்களுக்கு, திரும்பும் இயந்திரப் பொருளை நேரடியாக கிரானுலேட் செய்யாமல் இருக்க முயற்சிக்கவும். திரும்பும் இயந்திரப் பொருளை மூலப்பொருளுடன் கலந்து மீண்டும் நசுக்க வேண்டும்; டை ஹோல்களின் மென்மையைக் கட்டுப்படுத்த உயர்தர ரிங் டைஸைப் பயன்படுத்தவும், தேவைப்பட்டால், பயன்படுத்துவதற்கு முன் ரிங் டை ஹோல்களை அரைக்கவும்.
60-120 வினாடிகள் வரை தணிக்கும் நேரம் மற்றும் 100 ℃க்கு மேல் தணிக்கும் வெப்பநிலையுடன், இரண்டு-அடுக்கு இரட்டை அச்சு வேறுபட்ட கண்டிஷனர் மற்றும் இரண்டு அடுக்கு நீட்டிக்கப்பட்ட ஜாக்கெட் கண்டிஷனர் ஆகியவற்றை உள்ளமைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. தணித்தல் சீரானது மற்றும் செயல்திறன் சிறப்பாக உள்ளது. பல-புள்ளி காற்று உட்கொள்ளலின் பயன்பாடு, பொருள் மற்றும் நீராவியின் குறுக்குவெட்டுப் பகுதியை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது, இதன் மூலம் பொருளின் முதிர்ச்சியை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தணிப்பு மற்றும் வெப்பமயமாதல் விளைவை மேம்படுத்துகிறது; டிஜிட்டல் இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் பேனல் மற்றும் டெம்பரேச்சர் சென்சார் ஆகியவை கண்டிஷனிங்கின் வெப்பநிலையைக் காண்பிக்கும், இதனால் பயனர்கள் எந்த நேரத்திலும் கட்டுப்படுத்துவதை எளிதாக்குகிறது.
தொழில்நுட்ப ஆதரவு தொடர்பு தகவல்：
Whatsapp : +8618912316448
மின்னஞ்சல்：hongyangringdie@outlook.com
இடுகை நேரம்: ஜூலை-26-2023