ஒரு ஃபீட் பெல்லட் இயந்திரத்தின் கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டின் போது, வெவ்வேறு வண்ணங்களைக் கொண்ட தனிப்பட்ட தீவனத் துகள்கள் அல்லது தனிப்பட்ட தீவனத் துகள்கள் உள்ளன, அவை பொதுவாக "மலர் தீவனம்" என்று அழைக்கப்படுகின்றன. நீர்வாழ் தீவன உற்பத்தியில் இந்த நிலைமை பொதுவானது, முக்கியமாக ரிங் டையிலிருந்து வெளியேற்றப்படும் தனிப்பட்ட துகள்களின் நிறம் மற்ற சாதாரண துகள்களை விட கருமையாகவோ அல்லது இலகுவாகவோ இருப்பது அல்லது தனிப்பட்ட துகள்களின் மேற்பரப்பு நிறம் சீரற்றதாக இருப்பது, இதனால் முழு தொகுதி தீவனத்தின் தோற்றத் தரத்தையும் பாதிக்கிறது.
இந்த நிகழ்வுக்கான முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு:
a)தீவன மூலப்பொருட்களின் கலவை மிகவும் சிக்கலானது, பல வகையான மூலப்பொருட்கள், சீரற்ற கலவை மற்றும் தீவனத் துகள்களைச் செயலாக்குவதற்கு முன் தூளின் சீரற்ற ஈரப்பதம் ஆகியவற்றுடன்.
b)கிரானுலேஷனுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதம் சீரற்றதாக உள்ளது. நீர்வாழ் உணவு உற்பத்தி செயல்பாட்டில், அல்ட்ராஃபைன் நொறுக்கலுக்குப் பிறகு மூலப்பொருட்களில் ஏற்படும் நீர் இழப்பை ஈடுசெய்ய, மிக்சரில் ஒரு சிறிய அளவு தண்ணீரைச் சேர்ப்பது பெரும்பாலும் அவசியம். கலந்த பிறகு, அது டெம்பரிங் செய்வதற்காக கண்டிஷனருக்கு அனுப்பப்படுகிறது. சில தீவன உற்பத்தியாளர்கள் தீவனத்தை உருவாக்க மிக எளிமையான செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர் - தொழில்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப விரிவான மற்றும் மெதுவாகச் சேர்க்கும் செயல்முறையை மேற்கொள்வதற்குப் பதிலாக, ஃபார்முலாவுக்குத் தேவையான பொருட்களை நேரடியாக மிக்சியில் போட்டு போதுமான தண்ணீரைச் சேர்க்கிறார்கள். எனவே, நீரில் கரையும் தன்மையின் அடிப்படையில் தீவனப் பொருட்களின் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்வதை அவர்கள் கடினமாகக் காண்கிறார்கள். கண்டிஷனிங் சிகிச்சைக்கு இந்த கலப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தும்போது, கண்டிஷனரின் செயல்திறன் காரணமாக, ஈரப்பதத்தை விரைவாக சமமாக சிதறடிக்க முடியாது என்பதைக் காண்போம். எனவே, நீராவி செயல்பாட்டின் கீழ் பதப்படுத்தப்பட்ட தீவனப் பொருட்களின் முதிர்ச்சி வெவ்வேறு பகுதிகளுக்கு இடையில் பெரிதும் மாறுபடும், மேலும் கிரானுலேஷனுக்குப் பிறகு வண்ண படிநிலை போதுமான அளவு தெளிவாக இல்லை.
c)கிரானுலேஷன் தொட்டியில் மீண்டும் மீண்டும் கிரானுலேஷன் செய்யப்பட்ட மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் உள்ளன. கிரானுலேஷனுக்குப் பிறகு கிரானுலேஷன் செய்யப்பட்ட பொருளை குளிர்வித்து திரையிட்ட பின்னரே முடிக்கப்பட்ட பொருளாக மாற்ற முடியும். திரையிடப்பட்ட நுண்ணிய தூள் அல்லது சிறிய துகள் பொருள் பெரும்பாலும் மறு கிரானுலேஷனுக்கான உற்பத்தி செயல்முறையில் நுழைகிறது, பொதுவாக மிக்சியில் அல்லது கிரானுலேஷன் சிலோவுக்காக காத்திருக்கிறது. இந்த வகை திரும்பும் பொருள் மறு கண்டிஷனிங் செய்யப்பட்டு கிரானுலேஷன் செய்யப்படுவதால், அது மற்ற துணைப் பொருட்களுடன் சமமற்ற முறையில் கலக்கப்பட்டால் அல்லது கண்டிஷனிங் செய்த பிறகு திரும்பும் இயந்திரத்தின் சிறிய துகள் பொருட்களுடன் கலக்கப்பட்டால், அது சில நேரங்களில் சில தீவன சூத்திரங்களுக்கு "மலர் பொருளை" உருவாக்கக்கூடும்.
d)ரிங் டை துளையின் உள் சுவரின் மென்மையான தன்மை சீரற்றதாக உள்ளது. டை துளையின் சீரற்ற மேற்பரப்பு பூச்சு காரணமாக, வெளியேற்றத்தின் போது பொருள் அனுபவிக்கும் எதிர்ப்பு மற்றும் வெளியேற்ற அழுத்தம் வேறுபட்டது, இதன் விளைவாக சீரற்ற வண்ண மாற்றங்கள் ஏற்படுகின்றன. கூடுதலாக, சில ரிங் டைகளில் சிறிய துளை சுவர்களில் பர்ர்கள் உள்ளன, அவை வெளியேற்றத்தின் போது துகள்களின் மேற்பரப்பைக் கீறலாம், இதன் விளைவாக தனிப்பட்ட துகள்களுக்கு வெவ்வேறு மேற்பரப்பு வண்ணங்கள் கிடைக்கும்.
மேலே பட்டியலிடப்பட்டுள்ள "மலர் பொருட்களை" உற்பத்தி செய்வதற்கான நான்கு காரணங்களுக்கான மேம்பாட்டு முறைகள் ஏற்கனவே மிகவும் தெளிவாக உள்ளன, முக்கியமாக சூத்திரத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு கூறுகளின் கலவை சீரான தன்மையையும் சேர்க்கப்பட்ட நீரின் கலவை சீரான தன்மையையும் கட்டுப்படுத்துதல்; தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்துதல் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது வண்ண மாற்றங்களைக் குறைக்கலாம்; திரும்பும் இயந்திரப் பொருளைக் கட்டுப்படுத்தவும். "மலர் பொருளை" உற்பத்தி செய்ய வாய்ப்புள்ள சூத்திரங்களுக்கு, திரும்பும் இயந்திரப் பொருளை நேரடியாக துகள்களாக மாற்றாமல் இருக்க முயற்சிக்கவும். திரும்பும் இயந்திரப் பொருளை மூலப்பொருளுடன் கலந்து மீண்டும் நசுக்க வேண்டும்; டை துளைகளின் மென்மையைக் கட்டுப்படுத்த உயர்தர ரிங் டைகளைப் பயன்படுத்தவும், தேவைப்பட்டால், பயன்படுத்துவதற்கு முன் ரிங் டை துளைகளை அரைக்கவும்.
இரண்டு அடுக்கு இரட்டை அச்சு வேறுபாடு கண்டிஷனரையும் இரண்டு அடுக்கு நீட்டிக்கப்பட்ட ஜாக்கெட் கண்டிஷனரையும் உள்ளமைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இதன் தணிப்பு நேரம் 60-120 வினாடிகள் வரை மற்றும் 100 ℃ க்கும் அதிகமான தணிப்பு வெப்பநிலையுடன் இருக்கும். தணிப்பு சீரானது மற்றும் செயல்திறன் சிறந்தது. பல-புள்ளி காற்று உட்கொள்ளலின் பயன்பாடு பொருள் மற்றும் நீராவியின் குறுக்குவெட்டு பகுதியை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது, இதன் மூலம் பொருளின் முதிர்ச்சியை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தணிப்பு மற்றும் வெப்பநிலை விளைவை மேம்படுத்துகிறது; டிஜிட்டல் கருவி குழு மற்றும் வெப்பநிலை சென்சார் கண்டிஷனிங்கின் வெப்பநிலையைக் காண்பிக்க முடியும், இதனால் பயனர்கள் எந்த நேரத்திலும் கட்டுப்படுத்துவதை எளிதாக்குகிறது.
தொழில்நுட்ப ஆதரவு தொடர்பு தகவல்:
வாட்ஸ்அப்: +8618912316448
மின்னஞ்சல்:hongyangringdie@outlook.com
இடுகை நேரம்: ஜூலை-26-2023
