தீவனத் துகள் ஆலையில் (பெல்லட் மில்) ஏற்படும் அடைப்பிற்கான காரணங்களும் தீர்வுகளும்

தீவன உற்பத்தியின் போது, ​​பல்வேறு காரணங்களால், வளைய அச்சுக்கும் அழுத்த உருளைக்கும் இடையில் ஒரு “பொருள் குவியல்” உருவாகி, துகள் உருவாக்கும் கருவி சிக்கிக்கொள்வது, அடைப்பு ஏற்படுவது மற்றும் நழுவுவது போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

வழக்கு நடந்த இடத்தின் நடைமுறைப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அனுபவத்தின் மூலம் நாங்கள் பின்வரும் முடிவுகளுக்கு வந்துள்ளோம்:

1. மூலப்பொருள் காரணிகள்

அதிக ஸ்டார்ச் உள்ளடக்கம் கொண்ட பொருட்கள் நீராவி ஜெலட்டினேஷனுக்கு ஆளாகின்றன மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட பாகுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, இது அச்சில் வார்ப்பதற்கு உகந்தது; அதிக கரடுமுரடான நார்களைக் கொண்ட பொருட்களுக்கு, துகள்களாக்கும் செயல்முறையின் போது உராய்வைக் குறைக்க ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கிரீஸ் சேர்க்கப்பட வேண்டும், இது பொருள் வளைய அச்சின் வழியாகச் செல்ல நன்மை அளிக்கிறது மற்றும் இதன் விளைவாக உருவாகும் துகள்களாக்கப்பட்ட பொருள் ஒரு மென்மையான தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது.

2. முறையற்ற டை ரோல் இடைவெளி

அச்சு உருளைகளுக்கு இடையேயான இடைவெளி மிகவும் பெரியதாக இருப்பதால், அவற்றுக்கு இடையில் உள்ள மூலப்பொருள் அடுக்கு மிகவும் தடிமனாகவும் சீரற்ற முறையிலும் பரவுகிறது. சீரற்ற விசையின் காரணமாக அழுத்த உருளை வழுக்கிச் செல்ல வாய்ப்புள்ளது, மேலும் மூலப்பொருளை வெளியேற்ற முடியாததால் இயந்திரம் தடைபடுகிறது. இயந்திரத் தடையைக் குறைக்க, உற்பத்தியின் போது அச்சு உருளைகளுக்கு இடையேயான இடைவெளியைச் சரிசெய்வதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்; பொதுவாக 3-5 மி.மீ. இடைவெளி பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

3. நீராவி தரத்தின் தாக்கம்

துகள்களாக்கும் செயல்முறைக்கான உகந்த நிலைமைகள்: மூலப்பொருளின் பொருத்தமான ஈரப்பதம், சிறந்த நீராவித் தரம் மற்றும் போதுமான பதப்படுத்தும் நேரம். நல்ல துகள் தரத்தையும் அதிக உற்பத்தியையும் உறுதிசெய்ய, துகள்களாக்கும் இயந்திரத்தின் பல்வேறு கடத்தும் பாகங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டுடன், அதன் பதப்படுத்தும் கலனுக்குள் நுழையும் உலர் செறிவூட்டப்பட்ட நீராவியின் தரமும் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.

நீராவியின் தரம் குறைவாக இருப்பதால், பதப்படுத்தும் கலனிலிருந்து வெளியேறும் பொருளில் ஈரப்பதம் அதிகமாகிறது. இது, துகள்களாக்கும் செயல்முறையின் போது அச்சுத் துளையில் எளிதில் அடைப்பையும், அழுத்த உருளை நழுவுதலையும் ஏற்படுத்தி, இயந்திரத்தில் அடைப்பை உண்டாக்கும். இது குறிப்பாகப் பின்வருவனவற்றில் வெளிப்படுகிறது:

① போதுமான நீராவி அழுத்தம் இல்லாததும், அதிக ஈரப்பதம் இருப்பதும், மூலப்பொருள் அதிகப்படியான நீரை எளிதில் உறிஞ்சிக்கொள்ளக் காரணமாகலாம். அதே நேரத்தில், அழுத்தம் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​மூலப்பொருளைப் பதப்படுத்தும் வெப்பநிலையும் குறைவாக இருக்கும். இதனால், ஸ்டார்ச் நன்றாகக் கூழ்மமாக மாற முடியாமல், துகள்களாக்கும் விளைவும் மோசமாக அமைகிறது.

② நீராவி அழுத்தம் நிலையற்றதாக, உயர்வில் இருந்து குறைவுக்கு ஏற்ற இறக்கமாக இருப்பதாலும், மூலப்பொருளின் தரம் நிலையற்றதாக இருப்பதாலும், சாதாரண உற்பத்தி செயல்முறைகளின் போது கிரானுலேட்டரின் நீரோட்டத்தில் பெரிய ஏற்ற இறக்கங்கள், சீரற்ற மூலப்பொருள் தேவை மற்றும் எளிதில் அடைப்பு ஏற்படுதல் போன்றவை நிகழ்கின்றன.

நீராவித் தரத்தால் ஏற்படும் இயந்திர நிறுத்தங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்க, தீவனத் தொழிற்சாலை இயக்குபவர்கள், பதப்படுத்திய பிறகு எந்த நேரத்திலும் மூலப்பொருளின் ஈரப்பதத்தின் அளவைக் கவனிக்க வேண்டும். இதைக் கண்டறிவதற்கான எளிய வழி, பதப்படுத்தும் கலனிலிருந்து ஒரு கைப்பிடி அளவு மூலப்பொருளை எடுத்து உருண்டையாகப் பிடித்து, பின்னர் அதை அப்படியே சிதற விடுவதாகும்.

4. புதிய வளைய அச்சுகளின் பயன்பாடு

பொதுவாக, ஒரு புதிய வளைய அச்சை முதன்முதலில் பயன்படுத்தும்போது, ​​அதை எண்ணெய் கலந்த பொருட்களுடன், சுமார் 30% அளவுக்கு எமரி மணலைச் சேர்த்து, சுமார் 20 நிமிடங்கள் அரைக்க வேண்டும்; துகள் உருவாக்கும் அறையில் பல பொருட்கள் இருந்து, அரைப்பதை விட மின்னோட்டம் குறைந்தால், அது ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாகவும், ஏற்ற இறக்கம் குறைவாகவும் இருக்கும். இந்த நேரத்தில், இயந்திரத்தை நிறுத்தி, துகள் உருவாக்கும் நிலையைச் சரிபார்க்கலாம். துகள் உருவாக்கம் சீராகவும், 90%-க்கு மேலாகவும் இருக்க வேண்டும். இந்த நிலையில், அடுத்த அடைப்பைத் தடுக்க, எண்ணெய் கலந்த பொருட்களைப் பயன்படுத்தி மணல் பொருளை அழுத்தி மாற்ற வேண்டும்.

5. அடைப்பை நீக்குவது எப்படி

உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது வளைய அச்சு அடைபட்டால், பல தீவனத் தொழிற்சாலைகள் அந்தப் பொருளைத் துளையிட்டு எடுக்க மின் துரப்பணங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது அச்சுத் துளையின் வழவழப்பைச் சேதப்படுத்துவதோடு, துகள்களின் அழகியலுக்கும் கேடு விளைவிக்கும்.

பரிந்துரைக்கப்படும் ஒரு சிறந்த முறை, வளைய அச்சினை எண்ணெயில் கொதிக்க வைப்பதாகும். அதாவது, ஒரு இரும்பு எண்ணெய் பாத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, அதில் பயன்படுத்தப்பட்ட என்ஜின் எண்ணெயை ஊற்றி, அடைபட்ட அச்சினை அதில் மூழ்கடித்து, பின்னர் ஒரு வெடிப்புச் சத்தம் கேட்கும் வரை அதன் அடிப்பகுதியில் சூடுபடுத்தி ஆவி பிடிக்க வேண்டும். அதன் பிறகு அதை வெளியே எடுக்க வேண்டும். குளிர்வித்த பிறகு, நிறுவல் நிறைவடைகிறது, மேலும் இயக்க விவரக்குறிப்புகளின்படி துகள் உருவாக்கும் இயந்திரம் மீண்டும் இயக்கப்படுகிறது. வளைய அச்சினை அடைக்கும் பொருட்களை, துகள்களின் மேற்பூச்சை சேதப்படுத்தாமல் விரைவாக சுத்தம் செய்ய முடியும்.