தீவன உருண்டை இயந்திரத்தின் துகள்களாக்கும் செயல்முறையின் போது, தனித்தனி தீவன உருண்டைகள் அல்லது வெவ்வேறு நிறங்களைக் கொண்ட தனித்தனி தீவன உருண்டைகள் உருவாகின்றன, இவை பொதுவாக "பூத் தீவனம்" என்று அழைக்கப்படுகின்றன. நீர்வாழ் உயிரினத் தீவன உற்பத்தியில் இந்த நிலை சாதாரணமாகக் காணப்படுகிறது. வளைய அச்சிலிருந்து வெளியேற்றப்படும் தனித்தனித் துகள்களின் நிறம், மற்ற சாதாரணத் துகள்களை விட அடர்த்தியாகவோ அல்லது மங்கலாகவோ இருப்பது, அல்லது தனித்தனித் துகள்களின் மேற்பரப்பு நிறம் சீரற்றதாக இருப்பது போன்றவை இதன் முக்கிய வெளிப்பாடுகளாகும். இதனால், ஒட்டுமொத்த தீவனத் தொகுதியின் தோற்றத் தரம் பாதிக்கப்படுகிறது.
இந்த நிகழ்விற்கான முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு:
a)தீவன மூலப்பொருட்களின் கலவை மிகவும் சிக்கலானது; அதில் பல வகையான மூலப்பொருட்கள், சீரற்ற கலவை மற்றும் பதப்படுத்துவதற்கு முன் தீவனத் துகள்களில் உள்ள தூளின் சீரற்ற ஈரப்பதம் ஆகியவை உள்ளன.
b)துகள்களாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதம் சீரற்றதாக உள்ளது. நீர்வாழ் உயிரின உணவு உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், மூலப்பொருட்களை மிக நுண்ணியதாக அரைத்த பிறகு ஏற்படும் நீர் இழப்பை ஈடுசெய்வதற்காக, கலக்கியில் சிறிதளவு நீரைச் சேர்க்க வேண்டியது அவசியமாகிறது. கலந்த பிறகு, அது பதப்படுத்துவதற்காக பதப்படுத்தும் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது. சில தீவன உற்பத்தியாளர்கள், தொழில்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப விரிவான மற்றும் மெதுவான சேர்க்கும் செயல்முறையை மேற்கொள்வதற்குப் பதிலாக, தீவனத்தைத் தயாரிக்க மிகவும் எளிமையான ஒரு செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர் - அதாவது, கலவைக்குத் தேவையான பொருட்களை நேரடியாகக் கலக்கியில் போட்டு, போதுமான நீரைச் சேர்க்கின்றனர். எனவே, தீவனப் பொருட்களின் நீரில் கரையும் தன்மையின் அடிப்படையில், அவை சமச்சீராகப் பரவுவதை உறுதி செய்வது அவர்களுக்குக் கடினமாக உள்ளது. இந்தக் கலக்கப்பட்ட பொருட்களைப் பதப்படுத்தும் சிகிச்சைக்குப் பயன்படுத்தும்போது, பதப்படுத்தும் இயந்திரத்தின் செயல்திறன் காரணமாக, ஈரப்பதத்தை விரைவாகவும் சீராகவும் பரப்ப முடியாது என்பதை நாம் காண்போம். எனவே, நீராவிச் செயல்பாட்டின் கீழ் பதப்படுத்தப்பட்ட தீவனப் பொருட்களின் முதிர்ச்சி வெவ்வேறு பாகங்களுக்கு இடையில் பெரிதும் வேறுபடுகிறது, மேலும் துகள்களாக்கப்பட்ட பிறகு நிறங்களின் படிநிலையும் போதுமான அளவு தெளிவாக இருப்பதில்லை.
c)துகள்களாக்கும் தொட்டியில், மீண்டும் மீண்டும் துகள்களாக்கப்பட்ட மறுசுழற்சிப் பொருட்கள் உள்ளன. துகள்களாக்கப்பட்ட பிறகு கிடைக்கும் துகள்பொருளானது, குளிர்விக்கப்பட்டு சலிக்கப்பட்ட பின்னரே இறுதிப் பொருளாக மாற்றப்பட முடியும். சலிக்கப்பட்ட நுண்ணிய தூள் அல்லது சிறிய துகள்பொருளானது, மீண்டும் துகள்களாக்குவதற்காக உற்பத்திச் செயல்முறைக்குள் நுழைகிறது; இது பொதுவாக ஒரு கலக்கியில் அல்லது துகள்களாக்கும் சேமிப்புக் கிடங்கில் செய்யப்படுகிறது. இந்த வகையான திரும்பப் பெறப்பட்ட பொருளானது மறுசீரமைக்கப்பட்டு துகள்களாக்கப்படுவதால், அது மற்ற துணைப் பொருட்களுடன் சீரற்ற முறையில் கலக்கப்பட்டாலோ அல்லது பதப்படுத்தப்பட்ட பிறகு திரும்பப் பெறும் இயந்திரத்தின் சிறிய துகள்பொருட்களுடன் கலக்கப்பட்டாலோ, சில சமயங்களில் குறிப்பிட்ட மூலப்பொருள் கலவைகளுக்கு "பூப் பொருளை" உருவாக்கக்கூடும்.
d)வளைய அச்சுத் துளையின் உள் சுவரின் வழவழப்பு சீரற்றதாக உள்ளது. அச்சுத் துளையின் சீரற்ற மேற்பரப்புப் பூச்சின் காரணமாக, பொருளை வெளியேற்றும் போது அது எதிர்கொள்ளும் எதிர்ப்பு மற்றும் வெளியேற்ற அழுத்தம் வேறுபடுகின்றன, இதன் விளைவாக சீரற்ற வண்ண மாற்றங்கள் ஏற்படுகின்றன. மேலும், சில வளைய அச்சுகளின் சிறிய துளைச் சுவர்களில் கூர்முனைகள் உள்ளன, அவை வெளியேற்றத்தின் போது துகள்களின் மேற்பரப்பைக் கீறக்கூடும், இதன் விளைவாக ஒவ்வொரு துகளுக்கும் வெவ்வேறு மேற்பரப்பு வண்ணங்கள் ஏற்படுகின்றன.
மேலே பட்டியலிடப்பட்டுள்ள "பூப் பொருட்களை" உருவாக்குவதற்கான நான்கு காரணங்களுக்கான மேம்பாட்டு முறைகள் ஏற்கனவே மிகவும் தெளிவாக உள்ளன, முக்கியமாக ஃபார்முலாவில் உள்ள ஒவ்வொரு கூறுகளின் கலவைச் சீர்மையையும், சேர்க்கப்பட்ட நீரின் கலவைச் சீர்மையையும் கட்டுப்படுத்துதல்; தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதன் மூலம் நிற மாற்றங்களைக் குறைக்கலாம்; ரிட்டர்ன் மெஷின் மூலப்பொருளைக் கட்டுப்படுத்துதல். "பூப் பொருட்களை" உருவாக்கும் வாய்ப்புள்ள ஃபார்முலாக்களுக்கு, ரிட்டர்ன் மெஷின் மூலப்பொருளை நேரடியாகத் துகள்களாக்க வேண்டாம். ரிட்டர்ன் மெஷின் மூலப்பொருளை மூலப்பொருளுடன் கலந்து மீண்டும் அரைக்க வேண்டும்; அச்சுத் துளைகளின் வழவழப்பைக் கட்டுப்படுத்த உயர்தர வளைய அச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும், தேவைப்பட்டால், பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு வளைய அச்சுத் துளைகளைத் தேய்க்கவும்.
60-120 வினாடிகள் வரையிலான குளிரூட்டும் நேரம் மற்றும் 100℃-க்கு மேற்பட்ட குளிரூட்டும் வெப்பநிலையுடன், ஒரு இரு-அடுக்கு இரட்டை அச்சு வேறுபாட்டு கண்டிஷனர் மற்றும் ஒரு இரு-அடுக்கு நீட்டிக்கப்பட்ட ஜாக்கெட் கண்டிஷனரை உள்ளமைக்கப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. குளிரூட்டல் சீராகவும், செயல்திறன் மிகச் சிறப்பாகவும் இருக்கும். பல-புள்ளி காற்று உட்கொள்ளும் முறையின் பயன்பாடு, பொருள் மற்றும் நீராவியின் குறுக்குவெட்டுப் பரப்பைப் பெருமளவில் அதிகரிக்கிறது, இதன்மூலம் பொருளின் முதிர்ச்சியை மேம்படுத்துவதோடு, குளிரூட்டும் மற்றும் பதப்படுத்தும் விளைவையும் மேம்படுத்துகிறது; டிஜிட்டல் கருவிப் பலகம் மற்றும் வெப்பநிலை உணரி ஆகியவை பதப்படுத்தும் வெப்பநிலையைக் காண்பிக்கின்றன, இதனால் பயனர்கள் எந்த நேரத்திலும் எளிதாகக் கட்டுப்படுத்த முடிகிறது.
தொழில்நுட்ப ஆதரவு தொடர்புத் தகவல்：
வாட்ஸ்அப் : +8618912316448
மின்னஞ்சல்：hongyangringdie@outlook.com
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூலை-26-2023
