துகள் தீவன செயலாக்கத்தில், அதிக பொடியாக்க விகிதம் தீவன தரத்தை பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், செயலாக்க செலவுகளையும் அதிகரிக்கிறது. மாதிரி ஆய்வு மூலம், தீவனத்தின் பொடியாக்க விகிதத்தை பார்வைக்குக் காணலாம், ஆனால் ஒவ்வொரு செயல்முறையிலும் பொடியாக்கத்திற்கான காரணங்களைப் புரிந்து கொள்ள முடியாது. எனவே, தீவன உற்பத்தியாளர்கள் ஒவ்வொரு பிரிவின் பயனுள்ள கண்காணிப்பை வலுப்படுத்தவும், தடுப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை ஒரே நேரத்தில் செயல்படுத்தவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
1、 ஊட்ட சூத்திரம்
தீவன சூத்திரங்களில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக, செயலாக்க சிரமம் மாறுபடலாம். எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த கச்சா புரதம் மற்றும் கொழுப்பு உள்ளடக்கம் கொண்ட தீவனத்தை துகள்களாக்கி செயலாக்குவது எளிது, அதே நேரத்தில் அதிக உள்ளடக்கம் கொண்ட தீவனம் உருவாகும் வாய்ப்பு குறைவு, இதன் விளைவாக தளர்வான துகள்கள் மற்றும் அதிக பொடியாக்க விகிதம் ஏற்படுகிறது. எனவே தீவன துகள்களாக்கலை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, சூத்திரம் முன்நிபந்தனையாகும், மேலும் ஒட்டுமொத்த தரத்தை உறுதி செய்ய செயலாக்கத்தின் சிரமத்தை முடிந்தவரை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஹாங்யாங் ஃபீட் மெஷினரியின் வாடிக்கையாளராக, உங்கள் உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்கவும் தீவனத்தின் தரத்தை மேம்படுத்தவும் தொழில்முறை தீவன சூத்திரங்களை நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்க முடியும்.
2、நொறுக்கும் பிரிவு
மூலப்பொருளை நொறுக்கும் துகள் அளவு சிறியதாக இருந்தால், பொருளின் மேற்பரப்புப் பகுதி பெரியதாக இருந்தால், கிரானுலேஷனின் போது ஒட்டுதல் சிறப்பாக இருக்கும், மேலும் கிரானுலேஷனின் தரம் அதிகமாக இருக்கும். ஆனால் அது மிகச் சிறியதாக இருந்தால், அது நேரடியாக ஊட்டச்சத்துக்களை அழித்துவிடும். விரிவான தரத் தேவைகள் மற்றும் செலவுக் கட்டுப்பாட்டின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு பொருள் நொறுக்கும் துகள் அளவுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். பரிந்துரை: கால்நடைகள் மற்றும் கோழி தீவனத்தை நொறுக்குவதற்கு முன், பொடியின் துகள் அளவு குறைந்தது 16 கண்ணியாகவும், நீர்வாழ் தீவனத்தை நொறுக்குவதற்கு முன், பொடியின் துகள் அளவு குறைந்தது 40 கண்ணியாகவும் இருக்க வேண்டும்.
3, கிரானுலேஷன் பிரிவு
குறைந்த அல்லது அதிக நீர் உள்ளடக்கம், குறைந்த அல்லது அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலை அனைத்தும் கிரானுலேஷன் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, குறிப்பாக அவை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், அவை தீவனத் துகள்களின் கிரானுலேஷனை இறுக்கமாக இல்லாமல் செய்யும், மேலும் துகள் சேத விகிதம் மற்றும் பொடியாக்க விகிதம் அதிகரிக்கும். பரிந்துரை: வெப்பநிலையின் போது நீர் உள்ளடக்கத்தை 15-17% க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தவும். வெப்பநிலை: 70-90 ℃ (உள்வரும் நீராவியை 220-500kpa க்கு அழுத்தக் குறைப்பு செய்ய வேண்டும், மேலும் உள்வரும் நீராவியின் வெப்பநிலை 115-125 ℃ சுற்றி கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்).
4, குளிரூட்டும் பிரிவு
சீரற்ற குளிர்ச்சி நேரம் அல்லது அதிகப்படியான குளிர்விப்பு நேரம் துகள் வெடிப்பை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக ஒழுங்கற்ற மற்றும் எளிதில் உடைக்கக்கூடிய தீவன மேற்பரப்புகள் ஏற்படலாம், இதனால் பொடியாக்க விகிதம் அதிகரிக்கும். எனவே நம்பகமான குளிரூட்டும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுத்து துகள்களை சமமாக குளிர்விப்பது அவசியம்.
5, திரையிடல் பிரிவு
தரப்படுத்தல் திரைப் பொருள் அடுக்கின் அதிகப்படியான தடிமன் அல்லது சீரற்ற விநியோகம் முழுமையடையாத திரையிடலுக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் தூள் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும். குளிரூட்டியின் விரைவான வெளியேற்றம் தரப்படுத்தல் சல்லடை அடுக்கின் அதிகப்படியான தடிமனை எளிதில் ஏற்படுத்தும், மேலும் அதைத் தடுப்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
6, பேக்கேஜிங் பிரிவு
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் செயல்முறை தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செயல்பாட்டில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கிடங்கில் பேக்கேஜிங் தொடங்குவதற்கு முன் குறைந்தது 1/3 பங்கு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை சேமித்து வைக்க வேண்டும், இதனால் உயரமான இடத்திலிருந்து விழும் தீவனத்தால் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் தூள் அதிகரிப்பதைத் தவிர்க்கலாம்.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-24-2023
