பெல்லட் ஃபீட் செயலாக்கத்தில், அதிக தூளாக்குதல் விகிதம் தீவனத்தின் தரத்தை பாதிக்கிறது, ஆனால் செயலாக்க செலவுகளையும் அதிகரிக்கிறது. மாதிரி ஆய்வு மூலம், ஊட்டத்தின் தூள்மயமாக்கல் வீதத்தை பார்வைக்குக் காணலாம், ஆனால் ஒவ்வொரு செயல்முறையிலும் தூள்மயமாக்கலுக்கான காரணங்களைப் புரிந்து கொள்ள முடியாது. எனவே, தீவன உற்பத்தியாளர்கள் ஒவ்வொரு பிரிவையும் பயனுள்ள கண்காணிப்பை வலுப்படுத்தவும், தடுப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை ஒரே நேரத்தில் செயல்படுத்தவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
1, ஊட்ட சூத்திரம்
தீவன சூத்திரங்களில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக, செயலாக்க சிரமம் மாறுபடலாம். எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த கச்சா புரதம் மற்றும் கொழுப்பு உள்ளடக்கம் கொண்ட தீவனமானது கிரானுலேட் மற்றும் செயலாக்க எளிதானது, அதே நேரத்தில் அதிக உள்ளடக்கம் கொண்ட தீவனம் உருவாவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு, இதன் விளைவாக தளர்வான துகள்கள் மற்றும் அதிக தூள்மயமாக்கல் விகிதம் ஏற்படுகிறது. எனவே, ஃபீட் கிரானுலேஷனை முழுமையாகப் பரிசீலிக்கும்போது, ஃபார்முலா முன்நிபந்தனையாகும், மேலும் ஒட்டுமொத்த தரத்தை உறுதிசெய்ய, செயலாக்கத்தின் சிரமத்தை முடிந்தவரை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஹாங்யாங் ஃபீட் மெஷினரியின் வாடிக்கையாளராக, நாங்கள் உங்களுக்கு தொழில்முறை ஊட்ட சூத்திரங்களை வழங்க முடியும். உற்பத்தி திறன் மற்றும் தீவனத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துதல்.
2, நசுக்கும் பிரிவு
மூலப்பொருள் நசுக்கும் துகள் அளவு சிறியது, பொருளின் பரப்பளவு பெரியது, கிரானுலேஷனின் போது சிறந்த ஒட்டுதல் மற்றும் அதிக கிரானுலேஷன் தரம். ஆனால் அது மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அது நேரடியாக ஊட்டச்சத்துக்களை அழித்துவிடும். விரிவான தரத் தேவைகள் மற்றும் செலவுக் கட்டுப்பாட்டின் அடிப்படையில் பல்வேறு பொருள்களை நசுக்கும் துகள் அளவுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. பரிந்துரை: கால்நடைகள் மற்றும் கோழித் தீவனங்களை துகள்களாக்கும் முன், தூளின் துகள் அளவு குறைந்தது 16 கண்ணியாகவும், நீர்வாழ் தீவனத்தை துகள்களாக்கும் முன், தூளின் துகள் அளவு குறைந்தது 40 கண்ணியாகவும் இருக்க வேண்டும்.
3, கிரானுலேஷன் பிரிவு
குறைந்த அல்லது அதிக நீர் உள்ளடக்கம், குறைந்த அல்லது அதிக வெப்பநிலை ஆகியவை கிரானுலேஷன் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, குறிப்பாக அவை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், அவை தீவனத் துகள்களின் கிரானுலேஷன் இறுக்கமாக இல்லாமல் செய்யும், மேலும் துகள் சேத விகிதம் மற்றும் தூள்மயமாக்கல் விகிதம் அதிகரிக்கும். பரிந்துரை: 15-17% வரை வெப்பமடையும் போது நீரின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தவும். வெப்பநிலை: 70-90 ℃ (இன்லெட் நீராவி 220-500kpa ஆக குறைக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் நுழைவாயில் நீராவி வெப்பநிலை 115-125 ℃ சுற்றி கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்).
4, குளிரூட்டும் பிரிவு
பொருட்களின் சீரற்ற குளிரூட்டல் அல்லது அதிகப்படியான குளிரூட்டும் நேரம் துகள் வெடிப்பை ஏற்படுத்தலாம், இதன் விளைவாக ஒழுங்கற்ற மற்றும் எளிதில் உடைந்த தீவனப் பரப்புகள் ஏற்படலாம், இதனால் தூளாக்குதல் விகிதம் அதிகரிக்கும். எனவே நம்பகமான குளிரூட்டும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுத்து துகள்களை சமமாக குளிர்விப்பது அவசியம்.
5, திரையிடல் பிரிவு
கிரேடிங் ஸ்கிரீன் மெட்டீரியல் லேயரின் அதிகப்படியான தடிமன் அல்லது சீரற்ற விநியோகம் முழுமையற்ற திரையிடலுக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் தூள் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும். குளிரூட்டியின் விரைவான வெளியேற்றம் எளிதில் தரம் பிரிக்கும் சல்லடை அடுக்கின் அதிகப்படியான தடிமன் ஏற்படலாம், மேலும் அதைத் தடுப்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
6, பேக்கேஜிங் பிரிவு
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் செயல்முறை தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செயல்முறையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கிடங்கில் பேக்கேஜிங் தொடங்கும் முன் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் குறைந்தது 1/3 ஐ சேமித்து வைக்க வேண்டும், இது தீவனத்தால் ஏற்படும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் தூள் அதிகரிப்பதைத் தவிர்க்கும். உயரமான இடத்திலிருந்து விழுகிறது.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-24-2023