பெல்லடைசர் ரிங் டையின் அறிவியல் தேர்வு

வளைய அச்சின் தரத்தை நிர்ணயிக்கும் காரணிகள்

1. தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன்:வளைய அச்சின் முக்கிய நுகர்வு தேய்மானத்தால் ஏற்படுகிறது. நீண்ட நேரம் அழுத்துவதால், வளைய அச்சின் துளை பெரிதாகி, அதன் மேற்பரப்பு தேய்வடைகிறது. வளைய அச்சின் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் மூலப்பொருட்களின் கலவையைப் பொறுத்தது. சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்புத்திறனை அடைய, அறிவியல் பூர்வமான வெப்பச் செயலாக்க முறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் மிக முக்கியமானது.

2. அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன்:சில மூலப்பொருள்களும் சேர்க்கைப் பொருட்களும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் வெப்பத்தில் மேலும் அரிக்கும் தன்மை பெறுவதால், அவை அச்சைத் தொடர்ந்து அரிக்கின்றன. எனவே, அரிப்புத் தடுப்புத்திறன் மிக முக்கியமான காரணியாகும், அது கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். அதிக குரோமியம் மற்றும் அதிக கார்பன் ஆகியவை சிறந்த தேர்வுகளாகும்.

3. உறுதித்தன்மை:குருணையாக்கல் செயல்முறையின் போது, ​​வளைய அச்சு அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்குவதால், அது உடனடியாகச் சேதமடைகிறது. அச்சுத் துளைகளின் எண்ணிக்கை, வெப்பச் செயலாக்க முறை மற்றும் மூலப்பொருள் தேர்வு ஆகிய அனைத்தும் உறுதித்தன்மையைப் பாதிக்கும் காரணிகளாகும்.

தற்போது, ​​சந்தையில் உள்ள வளைய அச்சுகளின் தரம், முக்கியமாக மூலப்பொருள் தேர்வு, செயல்முறைத் தேர்வு மற்றும் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்தில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக மாறுபடுகிறது. சில சிறிய தொழிற்சாலைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் வளைய அச்சுகள், கார்பன் எஃகு அல்லது கலப்புலோகத்திலிருந்து வார்க்கப்பட்டு, பின்னர் சாதாரண வெப்பச் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வகை வளைய அச்சுகள் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு, குறைந்த உற்பத்தித் திறன் மற்றும் உற்பத்தியின் போது அச்சு வெடித்தல் போன்ற பல்வேறு சிக்கல்களுக்கு ஆளாகின்றன; இதைவிடக் கடுமையான பாதிப்பு என்னவென்றால், வளைய அச்சின் தேய்மான எதிர்ப்புத்தன்மையின்மை மற்றும் குறைந்த ஆயுட்காலம் ஆகியவை மூலப்பொருள் கலவையைப் பெரிதும் பாதித்து, துகள் உருவாக்கும் தரத்தையும் பாதிக்கும்.