பல வகையான தீவன செயலாக்க உபகரணங்கள் உள்ளன, அவற்றில் தீவன கிரானுலேஷனை பாதிக்கும் முக்கிய உபகரணங்கள் சுத்தியல் ஆலைகள், மிக்சர்கள் மற்றும் பெல்லட் இயந்திரங்களைத் தவிர வேறில்லை. இன்றைய அதிகரித்து வரும் கடுமையான போட்டியில், பல உற்பத்தியாளர்கள் மேம்பட்ட உற்பத்தி உபகரணங்களை வாங்குகிறார்கள், ஆனால் தவறான செயல்பாடு மற்றும் பயன்பாடு காரணமாக, உபகரணங்கள் தோல்வியடைவது அடிக்கடி நிகழ்கிறது. எனவே, தீவன உற்பத்தியாளர்களால் உபகரண பயன்பாட்டு முன்னெச்சரிக்கைகள் பற்றிய சரியான புரிதலை புறக்கணிக்க முடியாது.
1. சுத்தியல் ஆலை
சுத்தியல் ஆலை பொதுவாக இரண்டு வகைகளைக் கொண்டுள்ளது: செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்டம். சுத்தியல் ஆலையின் முக்கிய கூறுகள் சுத்தியல் மற்றும் திரை கத்திகள் ஆகும். சுத்தியல் கத்திகள் நீடித்ததாகவும், தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் தன்மையுடனும், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கடினத்தன்மையுடனும் இருக்க வேண்டும், உபகரணங்கள் அதிர்வு ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க சமநிலையான முறையில் அமைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
சுத்தியல் ஆலையைப் பயன்படுத்துவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்:
1) இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், அனைத்து இணைக்கும் பாகங்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளின் உயவுத்தன்மையைச் சரிபார்க்கவும். இயந்திரத்தை 2-3 நிமிடங்கள் காலியாக இயக்கவும், சாதாரண செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு ஊட்டத்தைத் தொடங்கவும், வேலை முடிந்ததும் ஊட்டுவதை நிறுத்தவும், இயந்திரத்தை 2-3 நிமிடங்கள் காலியாக இயக்கவும். இயந்திரத்திற்குள் உள்ள அனைத்து பொருட்களும் வடிகட்டிய பிறகு, மோட்டாரை அணைக்கவும்.
2) சுத்தியலை உடனடியாகத் திருப்பி மையக் கோட்டில் அணியும்போது பயன்படுத்த வேண்டும். நான்கு மூலைகளும் மையத்தில் அணிந்திருந்தால், ஒரு புதிய சுத்தியல் தகடு மாற்றப்பட வேண்டும். கவனம்: மாற்றத்தின் போது, அசல் ஏற்பாட்டு வரிசையை மாற்றக்கூடாது, மேலும் சுத்தியல் துண்டுகளின் ஒவ்வொரு குழுவிற்கும் இடையிலான எடை வேறுபாடு 5 கிராமுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது ரோட்டரின் சமநிலையை பாதிக்கும்.
3) சுத்தியல் ஆலையின் காற்று வலையமைப்பு அமைப்பு, நசுக்கும் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் தூசியைக் குறைப்பதற்கும் முக்கியமானது, மேலும் நல்ல செயல்திறன் கொண்ட ஒரு துடிப்பு தூசி சேகரிப்பாளருடன் பொருத்தப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்கும் பிறகு, தூசியை அகற்ற தூசி சேகரிப்பாளரின் உள்ளேயும் வெளியேயும் சுத்தம் செய்யவும், மேலும் தாங்கு உருளைகளை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து, சுத்தம் செய்து, உயவூட்டவும்.
4) பொருட்களை இரும்புத் தொகுதிகள், நொறுக்கப்பட்ட கற்கள் மற்றும் பிற குப்பைகளுடன் கலக்கக்கூடாது. வேலை செய்யும் போது அசாதாரண ஒலிகள் கேட்டால், ஆய்வு மற்றும் சரிசெய்தலுக்காக இயந்திரத்தை சரியான நேரத்தில் நிறுத்துங்கள்.
5) சுத்தியல் ஆலையின் மேல் முனையில் உள்ள ஊட்டியின் செயல்பாட்டு மின்னோட்டம் மற்றும் ஊட்ட அளவு, நெரிசலைத் தடுக்கவும், நொறுக்கும் அளவை அதிகரிக்கவும் வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு ஏற்ப எந்த நேரத்திலும் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
2. மிக்சர் (துடுப்பு மிக்சரை உதாரணமாகப் பயன்படுத்துதல்)
இரட்டை அச்சு துடுப்பு கலவை ஒரு உறை, சுழலி, கவர், வெளியேற்ற அமைப்பு, பரிமாற்ற சாதனம் போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இயந்திரத்தில் எதிர் சுழற்சி திசைகளைக் கொண்ட இரண்டு சுழலிகள் உள்ளன. சுழலி பிரதான தண்டு, பிளேடு தண்டு மற்றும் பிளேடு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பிளேடு தண்டு பிரதான தண்டு குறுக்குவெட்டுடன் வெட்டுகிறது, மேலும் பிளேடு ஒரு சிறப்பு கோணத்தில் பிளேடு தண்டுடன் பற்றவைக்கப்படுகிறது. ஒருபுறம், விலங்குப் பொருள் கொண்ட பிளேடு இயந்திர ஸ்லாட்டின் உள் சுவரில் சுழன்று மறுமுனையை நோக்கி நகர்கிறது, இதனால் விலங்குப் பொருள் ஒன்றோடொன்று புரட்டப்பட்டு குறுக்கு வெட்டு ஏற்படுகிறது, இதனால் விரைவான மற்றும் சீரான கலவை விளைவை அடைகிறது.
மிக்சரைப் பயன்படுத்துவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்:
1) பிரதான தண்டு சாதாரணமாக சுழன்ற பிறகு, பொருள் சேர்க்கப்பட வேண்டும். பிரதான பொருளின் பாதி தொகுதிக்குள் நுழைந்த பிறகு சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் அனைத்து உலர்ந்த பொருட்களும் இயந்திரத்திற்குள் நுழைந்த பிறகு கிரீஸ் தெளிக்கப்பட வேண்டும். சிறிது நேரம் தெளித்து கலந்த பிறகு, பொருளை வெளியேற்றலாம்;
2) இயந்திரம் நிறுத்தப்பட்டு பயன்பாட்டில் இல்லாதபோது, திடப்படுத்தலுக்குப் பிறகு குழாய் அடைக்கப்படுவதைத் தவிர்க்க கிரீஸ் சேர்க்கும் குழாயில் எந்த கிரீஸ் தக்கவைக்கப்படக்கூடாது;
3) பொருட்களைக் கலக்கும்போது, உலோக அசுத்தங்களை கலக்கக்கூடாது, ஏனெனில் அது ரோட்டார் பிளேடுகளை சேதப்படுத்தும்;
4) பயன்பாட்டின் போது பணிநிறுத்தம் ஏற்பட்டால், மோட்டாரைத் தொடங்குவதற்கு முன் இயந்திரத்தின் உள்ளே உள்ள பொருள் வெளியேற்றப்பட வேண்டும்;
5) வெளியேற்றும் கதவிலிருந்து ஏதேனும் கசிவு இருந்தால், வெளியேற்றும் கதவுக்கும் இயந்திர உறையின் சீல் இருக்கைக்கும் இடையிலான தொடர்பைச் சரிபார்க்க வேண்டும், அதாவது வெளியேற்றும் கதவு இறுக்கமாக மூடப்படவில்லை என்றால்; பயண சுவிட்சின் நிலையை சரிசெய்ய வேண்டும், பொருள் கதவின் அடிப்பகுதியில் உள்ள சரிசெய்யும் நட்டை சரிசெய்ய வேண்டும் அல்லது சீலிங் ஸ்ட்ரிப்பை மாற்ற வேண்டும்.
3. ரிங் டை பெல்லட் இயந்திரம்
பல்வேறு தீவனத் தொழிற்சாலைகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பெல்லட் இயந்திரம் ஒரு முக்கிய உபகரணமாகும், மேலும் தீவனத் தொழிற்சாலையின் இதயம் என்றும் கூறலாம். பெல்லட் இயந்திரத்தின் சரியான பயன்பாடு முடிக்கப்பட்ட பொருளின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
பெல்லட் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்:
1) உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, அதிகப்படியான பொருள் பெல்லட் இயந்திரத்திற்குள் நுழைந்து, திடீரென மின்னோட்டத்தை அதிகரிக்கும் போது, வெளிப்புற வெளியேற்றத்திற்கு ஒரு கையேடு வெளியேற்ற பொறிமுறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
2) பெல்லட் இயந்திரத்தின் கதவைத் திறக்கும்போது, முதலில் மின்சாரம் துண்டிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பெல்லட் இயந்திரம் இயங்குவதை முற்றிலுமாக நிறுத்திய பின்னரே கதவைத் திறக்க முடியும்.
3) பெல்லட் இயந்திரத்தை மறுதொடக்கம் செய்யும்போது, பெல்லட் இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், பெல்லட் இயந்திர ரிங் டையை (ஒரு முறை) கைமுறையாகச் சுழற்றுவது அவசியம்.
4) இயந்திரம் பழுதடையும் போது, மின்சாரம் துண்டிக்கப்பட்டு, பழுது நீக்குவதற்காக இயந்திரத்தை நிறுத்தி வைக்க வேண்டும். செயல்பாட்டின் போது கடினமான பழுது நீக்குவதற்கு கைகள், கால்கள், மரக் குச்சிகள் அல்லது இரும்புக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது; மோட்டாரை வலுக்கட்டாயமாகத் தொடங்குவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
5) முதல் முறையாக ஒரு புதிய ரிங் டையைப் பயன்படுத்தும்போது, ஒரு புதிய பிரஷர் ரோலரைப் பயன்படுத்த வேண்டும். எண்ணெயை மெல்லிய மணலுடன் கலக்கலாம் (அனைத்தும் 40-20 கண்ணி சல்லடை வழியாக, பொருள்: எண்ணெய்: மணல் என்ற விகிதத்தில் சுமார் 6:2:1 அல்லது 6:1:1) ரிங் டையை 10 முதல் 20 நிமிடங்கள் கழுவி, அதை சாதாரண உற்பத்தியில் வைக்கலாம்.
6) வருடத்திற்கு ஒரு முறை பிரதான மோட்டார் தாங்கு உருளைகளை ஆய்வு செய்து எரிபொருள் நிரப்புவதில் பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்கு உதவுங்கள்.
7) பெல்லட் இயந்திரத்தின் கியர்பாக்ஸிற்கான மசகு எண்ணெயை வருடத்திற்கு 1-2 முறை மாற்றுவதில் பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்கு உதவுங்கள்.
8) நிரந்தர காந்த சிலிண்டரை ஒரு ஷிப்டுக்கு ஒரு முறையாவது சுத்தம் செய்யவும்.
9) கண்டிஷனர் ஜாக்கெட்டுக்குள் நுழையும் நீராவி அழுத்தம் 1kgf/cm2 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
10) கண்டிஷனருக்குள் நுழையும் நீராவி அழுத்த வரம்பு 2-4kgf/cm2 ஆகும் (பொதுவாக 2.5 kgf/cm2 க்குக் குறையாமல் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது).
11) ஒரு ஷிப்டுக்கு 2-3 முறை பிரஷர் ரோலரில் எண்ணெய் தடவவும்.
12) ஃபீடர் மற்றும் கண்டிஷனரை வாரத்திற்கு 2-4 முறை (கோடையில் ஒரு நாளைக்கு ஒரு முறை) சுத்தம் செய்யவும்.
13) வெட்டும் கத்திக்கும் ரிங் டைக்கும் இடையிலான தூரம் பொதுவாக 3 மிமீக்குக் குறையாது.
14) சாதாரண உற்பத்தியின் போது, பிரதான மோட்டாரின் மின்னோட்டம் மதிப்பிடப்பட்ட மின்னோட்டத்தை விட அதிகமாக இருக்கும்போது அதை ஓவர்லோட் செய்வது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
தொழில்நுட்ப ஆதரவு தொடர்பு தகவல்:புரூஸ்
தொலைபேசி/வாட்ஸ்அப்/வெச்சாட்/லைன்: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-15-2023
