பல வகையான தீவன செயலாக்க உபகரணங்கள் உள்ளன, அவற்றில் தீவன கிரானுலேஷனை பாதிக்கும் முக்கிய உபகரணங்கள் சுத்தியல் ஆலைகள், மிக்சர்கள் மற்றும் பெல்லட் இயந்திரங்களைத் தவிர வேறொன்றுமில்லை. இன்றைய பெருகிய முறையில் கடுமையான போட்டியில், பல உற்பத்தியாளர்கள் மேம்பட்ட உற்பத்தி உபகரணங்களை வாங்குகிறார்கள், ஆனால் தவறான செயல்பாடு மற்றும் பயன்பாடு காரணமாக, உபகரணங்கள் தோல்விகள் பெரும்பாலும் நிகழ்கின்றன. எனவே, தீவன உற்பத்தியாளர்களால் உபகரணங்கள் பயன்பாட்டு முன்னெச்சரிக்கைகள் பற்றிய சரியான புரிதலை புறக்கணிக்க முடியாது.
1. சுத்தி ஆலை
சுத்தி ஆலை பொதுவாக இரண்டு வகைகளைக் கொண்டுள்ளது: செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட. சுத்தியல் ஆலையின் முக்கிய கூறுகள் சுத்தி மற்றும் திரை கத்திகள். சுத்தியல் கத்திகள் நீடித்த, உடைகள்-எதிர்ப்பு, மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், உபகரணங்கள் அதிர்வுகளை ஏற்படுத்துவதைத் தவிர்ப்பதற்காக சீரான முறையில் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளன.
சுத்தியல் ஆலையைப் பயன்படுத்துவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்:
1) இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், அனைத்து இணைக்கும் பாகங்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளின் உயவு சரிபார்க்கவும். இயந்திரத்தை 2-3 நிமிடங்கள் காலியாக இயக்கவும், இயல்பான செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு உணவளிக்கத் தொடங்குங்கள், வேலை முடிந்ததும் உணவளிப்பதை நிறுத்துங்கள், மேலும் இயந்திரத்தை 2-3 நிமிடங்கள் காலியாக இயக்கவும். இயந்திரத்திற்குள் உள்ள அனைத்து பொருட்களும் வடிகட்டிய பிறகு, மோட்டாரை அணைக்கவும்.
2) சுத்தியல் உடனடியாக திருப்பி சென்டர்லைன் அணியும்போது பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். நான்கு மூலைகளும் மையத்திற்கு அணிந்திருந்தால், ஒரு புதிய சுத்தியல் தட்டு மாற்றப்பட வேண்டும். கவனம்: மாற்றத்தின் போது, அசல் ஏற்பாடு வரிசையை மாற்றக்கூடாது, மேலும் சுத்தியல் துண்டுகளின் ஒவ்வொரு குழுவினருக்கும் இடையிலான எடை வேறுபாடு 5G ஐ தாண்டக்கூடாது, இல்லையெனில் அது ரோட்டரின் சமநிலையை பாதிக்கும்.
3) சுத்தியல் ஆலையின் ஏர் நெட்வொர்க் அமைப்பு நசுக்கும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் தூசியைக் குறைப்பதற்கும் முக்கியமானது, மேலும் நல்ல செயல்திறனுடன் துடிப்பு தூசி சேகரிப்பாளருடன் பொருந்த வேண்டும். ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்கும் பிறகு, தூசி சேகரிப்பாளரின் உள்ளேயும் வெளியேயும் தூசியை அகற்றவும், தவறாமல் ஆய்வு செய்து, சுத்தம் செய்யவும், தாங்கு உருளைகளை உயவூட்டவும்.
4) பொருட்களை இரும்புத் தொகுதிகள், நொறுக்கப்பட்ட கற்கள் மற்றும் பிற குப்பைகளுடன் கலக்கக்கூடாது. வேலை செயல்பாட்டின் போது அசாதாரண ஒலிகள் கேட்கப்பட்டால், ஆய்வு மற்றும் சரிசெய்தல் ஆகியவற்றிற்கு இயந்திரத்தை சரியான நேரத்தில் நிறுத்துங்கள்.
5) சுத்தியல் ஆலையின் மேல் முனையில் உள்ள ஊட்டியின் வேலை மின்னோட்டம் மற்றும் உணவளிக்கும் அளவு எந்த நேரத்திலும் வெவ்வேறு பொருட்களின் படி சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
2. மிக்சர் (துடுப்பு மிக்சரைப் பயன்படுத்தி உதாரணமாக)
இரட்டை அச்சு துடுப்பு கலவை ஒரு உறை, ரோட்டார், கவர், வெளியேற்ற அமைப்பு, டிரான்ஸ்மிஷன் சாதனம் போன்றவற்றால் ஆனது. எதிர் சுழற்சி திசைகளைக் கொண்ட கணினியில் இரண்டு ரோட்டர்கள் உள்ளன. ரோட்டார் பிரதான தண்டு, பிளேட் தண்டு மற்றும் பிளேடு ஆகியவற்றால் ஆனது. பிளேட் தண்டு பிரதான தண்டு சிலுவையுடன் வெட்டுகிறது, மற்றும் பிளேடு ஒரு சிறப்பு கோணத்தில் பிளேட் தண்டு மீது பற்றவைக்கப்படுகிறது. ஒருபுறம், விலங்கு பொருளைக் கொண்ட பிளேடு இயந்திர ஸ்லாட்டின் உள் சுவருடன் சுழன்று மறுமுனையை நோக்கி நகர்ந்து, விலங்குகளின் பொருள் ஒருவருக்கொருவர் புரட்டவும் கடக்கவும் காரணமாகி, விரைவான மற்றும் சீரான கலவை விளைவை அடைகிறது.
மிக்சியைப் பயன்படுத்துவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்:
1) பிரதான தண்டு பொதுவாக சுழன்ற பிறகு, பொருள் சேர்க்கப்பட வேண்டும். முக்கிய பொருளின் பாதி தொகுதிக்குள் நுழைந்த பிறகு சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் அனைத்து உலர்ந்த பொருட்களும் இயந்திரத்திற்குள் நுழைந்த பிறகு கிரீஸ் தெளிக்கப்பட வேண்டும். ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு தெளித்தல் மற்றும் கலப்ப பிறகு, பொருள் வெளியேற்றப்படலாம்;
2) இயந்திரம் நிறுத்தப்பட்டு பயன்பாட்டில் இல்லாதபோது, திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு குழாய்த்திட்டத்தை அடைப்பதைத் தவிர்ப்பதற்காக பைப்லைனைச் சேர்ப்பது கிரீஸில் எந்த கிரீஸையும் தக்க வைத்துக் கொள்ளக்கூடாது;
3) பொருட்களை கலக்கும்போது, உலோக அசுத்தங்களை கலக்கக்கூடாது, ஏனெனில் இது ரோட்டார் கத்திகளை சேதப்படுத்தக்கூடும்;
4) பயன்பாட்டின் போது பணிநிறுத்தம் ஏற்பட்டால், மோட்டாரைத் தொடங்குவதற்கு முன் இயந்திரத்தின் உள்ளே உள்ள பொருள் வெளியேற்றப்பட வேண்டும்;
5) வெளியேற்ற கதவிலிருந்து ஏதேனும் கசிவு இருந்தால், வெளியேற்றும் கதவுக்கும் இயந்திர உறைகளின் சீல் இருக்கைக்கும் இடையிலான தொடர்பு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், அதாவது வெளியேற்றும் கதவு இறுக்கமாக மூடப்படாவிட்டால்; பயண சுவிட்சின் நிலையை சரிசெய்ய வேண்டும், பொருள் கதவின் அடிப்பகுதியில் சரிசெய்யும் நட்டு சரிசெய்யப்பட வேண்டும், அல்லது சீல் துண்டு மாற்றப்பட வேண்டும்.
3. ரிங் டை பெல்லட் இயந்திரம்
பெல்லட் இயந்திரம் பல்வேறு தீவன தொழிற்சாலைகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கிய கருவியாகும், மேலும் இது தீவன தொழிற்சாலையின் இதயம் என்றும் கூறலாம். பெல்லட் இயந்திரத்தின் சரியான பயன்பாடு முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
பெல்லட் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்:
1) உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, அதிகப்படியான பொருள் பெல்லட் இயந்திரத்தில் நுழையும் போது, மின்னோட்டத்தில் திடீர் அதிகரிப்பு ஏற்படும்போது, வெளிப்புற வெளியேற்றத்திற்கு ஒரு கையேடு வெளியேற்ற வழிமுறை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
2) துகள்கள் இயந்திரத்தின் கதவைத் திறக்கும்போது, முதலில் சக்தியைத் துண்டிக்க வேண்டும், மேலும் பெல்லட் இயந்திரம் இயங்குவதை முற்றிலுமாக நிறுத்திய பின்னரே கதவைத் திறக்க முடியும்.
3) பெல்லட் இயந்திரத்தை மறுதொடக்கம் செய்யும் போது, பெல்லட் இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன் பெல்லட் மெஷின் ரிங் டை (ஒரு முறை) கைமுறையாக சுழற்ற வேண்டியது அவசியம்.
4) இயந்திர செயலிழப்புகள் போது, மின்சாரம் துண்டிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் சரிசெய்தலுக்காக இயந்திரம் மூடப்பட வேண்டும். செயல்பாட்டின் போது கடின சரிசெய்தலுக்கு கைகள், கால்கள், மர குச்சிகள் அல்லது இரும்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது; மோட்டாரை பலமாக தொடங்குவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
5) முதல் முறையாக ஒரு புதிய மோதிரத்தை பயன்படுத்தும்போது, ஒரு புதிய அழுத்தம் ரோலர் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். எண்ணெயை நன்றாக மணலுடன் கலக்கலாம் (அனைத்தும் 40-20 கண்ணி சல்லடை வழியாக, பொருளின் விகிதத்துடன்: எண்ணெய்: சுமார் 6: 2: 1 அல்லது 6: 1: 1 மணல்) 10 முதல் 20 நிமிடங்கள் வரை வளையத்தை கழுவ வேண்டும், அதை சாதாரண உற்பத்தியில் வைக்கலாம்.
6) வருடத்திற்கு ஒரு முறை பிரதான மோட்டார் தாங்கு உருளைகளை ஆய்வு செய்வதற்கும் எரிபொருள் நிரப்புவதற்கும் பராமரிப்பு தொழிலாளர்களுக்கு உதவுங்கள்.
7) ஆண்டுக்கு 1-2 முறை பெல்லட் இயந்திரத்தின் கியர்பாக்ஸிற்கான மசகு எண்ணெயை மாற்றுவதில் பராமரிப்பு தொழிலாளர்களுக்கு உதவுங்கள்.
8) ஒரு ஷிப்டுக்கு ஒரு முறையாவது நிரந்தர காந்த சிலிண்டரை சுத்தம் செய்யுங்கள்.
9) கண்டிஷனர் ஜாக்கெட்டுக்குள் நுழையும் நீராவி அழுத்தம் 1kgf/cm2 ஐ தாண்டக்கூடாது.
10) கண்டிஷனருக்குள் நுழையும் நீராவி அழுத்தம் வரம்பு 2-4 கிலோஎஃப்/செ.மீ 2 ஆகும் (பொதுவாக 2.5 கிலோஎஃப்/செ.மீ 2 க்கும் குறையாது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது).
11) ஒரு ஷிப்டுக்கு 2-3 முறை பிரஷர் ரோலரை எண்ணெய் எண்ணெய்.
12) ஊட்டி மற்றும் கண்டிஷனரை வாரத்திற்கு 2-4 முறை (கோடையில் ஒரு நாளைக்கு ஒரு முறை) சுத்தம் செய்யுங்கள்.
13) வெட்டு கத்தி மற்றும் மோதிர இறப்புக்கு இடையிலான தூரம் பொதுவாக 3 மி.மீ க்கும் குறைவாக இல்லை.
14) சாதாரண உற்பத்தியின் போது, அதன் மின்னோட்டம் மதிப்பிடப்பட்ட மின்னோட்டத்தை மீறும் போது பிரதான மோட்டாரை ஓவர்லோட் செய்வது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
தொழில்நுட்ப ஆதரவு தொடர்பு தகவல்： புரூஸ்
தொலைபேசி/வாட்ஸ்அப்/வெச்சாட்/வரி: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
இடுகை நேரம்: நவம்பர் -15-2023
