முடிக்கப்பட்ட பெல்லட் ஊட்டத்தின் தரம் தீவனத் தொழிலின் ஆரோக்கியமான வளர்ச்சிக்கு அடிப்படையாகும், மேலும் இது இனப்பெருக்கத் தொழிலின் உற்பத்தி திறன், பயனர் நலன்கள் மற்றும் தீவன தொழிற்சாலையின் நற்பெயருடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. அதே நேரத்தில், தீவனத் தொழில் மற்றும் கால்நடை வளர்ப்பின் வளர்ச்சிக்கு தீவன தயாரிப்புகளின் ஸ்திரத்தன்மை ஒரு முக்கியமான உத்தரவாதமாகும். இருப்பினும், பெல்லட் ஊட்டத்தின் உற்பத்தியில், முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் தரத்திற்கும் ஃபார்முலா வடிவமைப்பிற்கும் இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட வித்தியாசம் இருப்பதில் பெரும்பாலும் சிக்கல் உள்ளது.

இந்த நோக்கத்திற்காக, முடிக்கப்பட்ட துகள்கள் தீவன தயாரிப்புகளின் தரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள் முதலில் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும், பின்னர் பயனுள்ள தீர்வுகள் காணப்பட வேண்டும்.


1. தீவன மூலப்பொருட்களின் தரத்தின் தாக்கம்: முடிக்கப்பட்ட தீவன தயாரிப்புகளின் தரத்திற்கு மூலப்பொருட்கள் அடிப்படையாகும். தீவன ஆலைகளுக்கான மூலப்பொருட்கள் எல்லா திசைகளிலிருந்தும் வருகின்றன. அவை ஒரே மூலப்பொருட்களாக இருந்தாலும், அறுவடை, செயலாக்க முறை, காலநிலை நிலைமைகள், ஈரப்பதம், பூஞ்சை காளான் அளவு போன்றவற்றைப் பொறுத்து தோற்றம், வகை, மண், அறுவடை முறை மற்றும் முதிர்ச்சி காரணமாக, ஊட்டச்சத்து உள்ளடக்கமும் பெரிதும் மாறுபடும். குறிப்பாக பருவத்தில் தீவன மூலப்பொருட்கள் குறைவாக இருக்கும்போது, வகைகள் மிகவும் வேறுபட்டவை, தரம் மோசமானது, மற்றும் கலப்படம் தீவிரமானது. இந்த வழக்கில், மூலப்பொருள் பகுப்பாய்வில் கவனம் செலுத்துவது, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருள் தரவைக் குவித்து ஒழுங்கமைக்க வேண்டும், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வை நடத்துதல் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் வேறுபாடுகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைகளைக் கண்டறிவது அவசியம். கூடுதலாக, மூலப்பொருட்களின் சேமிப்பக நேரமும் அவற்றின் ஊட்டச்சத்து மதிப்பையும் பாதிக்கும், இதில் சேர்க்கை பிரிமிக்ஸின் சிக்கல் மிகவும் முக்கியமானது. சேர்க்கைக்கு மோசமான நிலைத்தன்மை இருந்தால், அது புற ஊதா கதிர்கள் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் விரைவில் தோல்வியடையும். வைட்டமின்கள் ஆக்ஸிஜனேற்ற எளிதானது, மேலும் சல்பேட்டுகள் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி ஈரப்பதத்தை திரும்பப் பெற எளிதானது.
2. பொருட்கள் பொருட்களின் துல்லியத்தை பாதிக்கின்றன, இது முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. சூத்திரங்களை வடிவமைக்கும்போது, துல்லியம் பொதுவாக இரண்டு தசம இடங்களை அடைகிறது, ஆனால் உண்மையான உற்பத்தியில் அது இந்த நிலையை எட்டாது. ஃபீட் தொழிற்சாலையில் உள்ள தொகுதி அளவீட்டு உபகரணங்கள் சூத்திர வடிவமைப்பின் துல்லியமான உணர்தலுக்கான முக்கியமாகும். கணினி கட்டுப்பாட்டு தொகுதி பயன்படுத்தப்படும்போது, பல்வேறு மூலப்பொருள் பொருட்களின் முன்கூட்டியே வடிவமைப்பு நியாயமானதா இல்லையா என்பது தொகுக்கத்தின் துல்லியத்திற்கு முக்கியமா.
3. சீரானதைக் கலப்பதன் தாக்கம்: சீரான தன்மையைக் கலப்பது ஒரு முக்கியமான தரக் குறிகாட்டியாகும். உற்பத்தியின் உண்மையான கலவை அல்லது கால்நடைகள் மற்றும் கோழிகளால் உட்கொள்ளும் உணவின் ஒவ்வொரு பகுதியும் கூட சூத்திர வடிவமைப்போடு ஒத்துப்போகிறதா என்பதே இதன் பொருள். அவற்றில், பிரீமிக்ஸின் இயற்பியல் பண்புகள் சுவடு கூறுகள் காரணமாக பெரிதும் வேறுபடுகின்றன, மேலும் சில கூறுகளின் கூட்டல் அளவு மிகச் சிறியது, இதனால் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்வது இன்னும் கடினம். கலவையை சீரான தன்மையை பாதிக்கும் காரணிகள் முக்கியமாக பின்வரும் மூன்று அம்சங்களை உள்ளடக்குகின்றன:
3.1 உபகரணங்கள்: மோசமான உபகரணங்கள், மோசமான செயல்திறன் அல்லது அணிந்த கலவை உபகரணங்கள் கலக்கும் சீரான தன்மையை பாதிக்கும்.
3.2 தூள் துகள்களின் இயற்பியல் பண்புகள். நவீன கூட்டு ஊட்டம் என்பது பல வேறுபட்ட பொருட்களைக் கொண்ட ஒரு தயாரிப்பு ஆகும். பல பொருட்கள் துகள் அளவு, வடிவம், குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு மற்றும் கூட்டல் மட்டத்தில் பெரிதும் வேறுபடுகின்றன, இவை அனைத்தும் கலவை சீரான தன்மையை பாதிக்கின்றன.
3.3 இயக்க நிலைமைகள்: கலப்பு பொருளில் உள்ள ஒவ்வொரு கூறுகளின் கலவை விகிதம், ஏற்றுதல் குணகம் (வடிவமைப்பு அளவை மீறும் கலவை அளவு கலக்கும் சீரான தன்மையை கடுமையாக பாதிக்கும்), உணவளிக்கும் முறை, உணவு வரிசை, உணவு வேகம், மிக்சர் வேகம் மற்றும் கலவை நேரம் போன்றவை அனைத்தும் ஒரே மாதிரியான கலவைக்கு முக்கியம். ஒரு தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
இடுகை நேரம்: ஜனவரி -19-2024