முடிக்கப்பட்ட உருண்டை தீவனத்தின் தரம் தீவனத் துறையின் ஆரோக்கியமான வளர்ச்சிக்கு அடிப்படையாகும், மேலும் இது இனப்பெருக்கத் துறையின் உற்பத்தித் திறன், பயனர் நலன்கள் மற்றும் தீவனத் தொழிற்சாலையின் நற்பெயருடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. அதே நேரத்தில், தீவனப் பொருட்களின் நிலைத்தன்மை தீவனத் தொழில் மற்றும் கால்நடை வளர்ப்பின் வளர்ச்சிக்கு ஒரு முக்கிய உத்தரவாதமாகும். இருப்பினும், உருண்டை தீவன உற்பத்தியில், முடிக்கப்பட்ட பொருளின் தரத்திற்கும் சூத்திர வடிவமைப்பிற்கும் இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட வேறுபாடு இருப்பது பெரும்பாலும் ஒரு பிரச்சனையாக உள்ளது.

இந்த நோக்கத்திற்காக, முடிக்கப்பட்ட பெல்லட் தீவனப் பொருட்களின் தரத்தை பாதிக்கும் காரணிகளை முதலில் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும், பின்னர் பயனுள்ள தீர்வுகளைக் கண்டறிய வேண்டும்.


1. தீவன மூலப்பொருட்களின் தரத்தின் தாக்கம்: முடிக்கப்பட்ட தீவனப் பொருட்களின் தரத்திற்கு மூலப்பொருட்கள் அடிப்படையாகும். தீவன ஆலைகளுக்கான மூலப்பொருட்கள் எல்லா திசைகளிலிருந்தும் வருகின்றன. அவை ஒரே மாதிரியான மூலப்பொருட்களாக இருந்தாலும், தோற்றம், வகை, மண், அறுவடை முறை மற்றும் அறுவடையில் முதிர்ச்சி, செயலாக்க முறை, காலநிலை நிலைமைகள், ஈரப்பதம், பூஞ்சை காளான் அளவு போன்றவற்றால், ஊட்டச்சத்து உள்ளடக்கமும் பெரிதும் மாறுபடும். குறிப்பாக தீவன மூலப்பொருட்கள் பற்றாக்குறையாக இருக்கும் பருவத்தில், வகைகள் மிகவும் வேறுபட்டவை, தரம் மோசமாக இருக்கும், மேலும் கலப்படம் தீவிரமானது. இந்த விஷயத்தில், மூலப்பொருள் பகுப்பாய்வில் கவனம் செலுத்துவது, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருள் தரவைக் குவித்து ஒழுங்கமைப்பது, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு நடத்துவது மற்றும் மூலப்பொருட்களின் வேறுபாடுகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைகளைக் கண்டறிவது அவசியம். கூடுதலாக, மூலப்பொருட்களின் சேமிப்பு நேரமும் அவற்றின் ஊட்டச்சத்து மதிப்பைப் பாதிக்கும், அவற்றில் சேர்க்கை முன்கலவைகளின் சிக்கல் மிகவும் முக்கியமானது. சேர்க்கை மோசமான நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருந்தால், அது புற ஊதா கதிர்கள் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் விரைவாக தோல்வியடையும். வைட்டமின்கள் ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்வது எளிது, மேலும் சல்பேட்டுகள் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி ஈரப்பதத்தைத் திரும்பப் பெறுவது எளிது.
2. மூலப்பொருட்கள் பொருட்களின் துல்லியத்தை பாதிக்கின்றன, இது முடிக்கப்பட்ட பொருளின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. சூத்திரங்களை வடிவமைக்கும்போது, துல்லியம் பொதுவாக இரண்டு தசம இடங்களை அடைகிறது, ஆனால் உண்மையான உற்பத்தியில் அது இந்த நிலையை எட்டுவதில்லை. தீவன தொழிற்சாலையில் உள்ள தொகுதி அளவீட்டு உபகரணங்கள் சூத்திர வடிவமைப்பின் துல்லியமான உணர்தலுக்கான திறவுகோலாகும். கணினி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொகுதி பயன்படுத்தப்படும்போது, பல்வேறு மூலப்பொருள் பொருட்களின் முன்கூட்டியே வடிவமைப்பு நியாயமானதா இல்லையா என்பது தொகுதி தயாரிப்பின் துல்லியத்திற்கான திறவுகோலாகும்.
3. கலவை சீரான தன்மையின் தாக்கம்: கலவை சீரான தன்மை ஒரு முக்கியமான தரக் குறிகாட்டியாகும். இதன் பொருள் உற்பத்தியின் உண்மையான கலவை அல்லது கால்நடைகள் மற்றும் கோழிகள் உட்கொள்ளும் உணவின் ஒவ்வொரு பகுதியும் கூட சூத்திர வடிவமைப்போடு ஒத்துப்போகிறதா என்பதாகும். அவற்றில், முன்கலவைகளின் இயற்பியல் பண்புகள் சுவடு கூறுகள் காரணமாக பெரிதும் வேறுபடுகின்றன, மேலும் சில கூறுகளின் சேர்க்கை அளவு மிகவும் சிறியதாக இருப்பதால், சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்வது இன்னும் கடினமாகிறது. கலவை சீரான தன்மையை பாதிக்கும் காரணிகளில் முக்கியமாக பின்வரும் மூன்று அம்சங்கள் அடங்கும்:
3.1 உபகரணங்கள்: மோசமான உபகரணங்கள், மோசமான செயல்திறன் அல்லது தேய்ந்த கலவை உபகரணங்கள் கலவை சீரான தன்மையை பாதிக்கும்.
3.2 தூள் துகள்களின் இயற்பியல் பண்புகள். நவீன கூட்டு ஊட்டம் என்பது பல வேறுபட்ட பொருட்களைக் கொண்ட ஒரு தயாரிப்பு ஆகும். பல பொருட்கள் துகள் அளவு, வடிவம், குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு மற்றும் கூட்டல் நிலை ஆகியவற்றில் பெரிதும் வேறுபடுகின்றன, இவை அனைத்தும் கலவை சீரான தன்மையை பாதிக்கின்றன.
3.3 இயக்க நிலைமைகள்: கலப்புப் பொருளில் உள்ள ஒவ்வொரு கூறுகளின் கலவை விகிதம், ஏற்றுதல் குணகம் (வடிவமைப்பு அளவை விட அதிகமான கலவை அளவு கலவை சீரான தன்மையை கடுமையாக பாதிக்கும்), உணவளிக்கும் முறை, உணவளிக்கும் வரிசை, உணவளிக்கும் வேகம், கலவை வேகம் மற்றும் கலக்கும் நேரம் போன்றவை சீரான கலவைக்கு முக்கியமானவை. தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.
இடுகை நேரம்: ஜனவரி-19-2024