வளைய அச்சுகளின் பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு

ஹாங்யாங் தீவன இயந்திர நிறுவனத்தின் வாடிக்கையாளர் என்ற முறையில், வளைய அச்சின் தினசரி பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்புக்கான முக்கிய குறிப்புகளை உங்களுக்காக நாங்கள் தொகுத்துள்ளோம்.

1. புதிய வளைய அச்சுகளின் பயன்பாடு

புதிய ரிங் டை ஒரு புதிய ரோலர் ஷெல்லுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்: அழுத்த ரோலரின் சரியான பயன்பாடு, ரிங் டையின் பயன்பாட்டைப் பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும். எங்களின் நீண்டகால உற்பத்தி மற்றும் சேவையில், பல ரிங் டைகள் சீரற்ற வேலை செய்யும் பரப்புகள், குறைந்த துளை விளைச்சல், குறைக்கப்பட்ட உற்பத்தித் திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதையும், புதிய ரிங் டைகளால் பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய இயலாது என்பதையும் நாங்கள் கண்டறிந்துள்ளோம். இதற்கான பெரும்பாலான காரணங்கள், அழுத்தும் முறையைத் தரமற்ற முறையில் பயன்படுத்துவதாலேயே ஏற்படுகின்றன.

புதிய ரிங் டையின் சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், அதன் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு தட்டையாக உள்ளது, ஆனால் அதன் கண் துளைகள் மற்றும் வழிகாட்டித் துளைகளின் வழவழப்பு, துகள் உருவாக்கத்திற்கான சாதாரண தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை. புதிய ரிங் டையின் கண் துளைகள், பொருளின் மீது ஒப்பீட்டளவில் அதிக எதிர்ப்பையும் உராய்வு விசையையும் கொண்டுள்ளன (குறிப்பாக சிறிய துளை கொண்ட ரிங் டைகளுக்கு). அதே சமயம், பழைய உருளை உறை இரு முனைகளிலும் கடுமையாகத் தேய்ந்துள்ளது. மேலும், உருளை உறையின் தேய்ந்த பகுதிகளில் இருந்து பொருள், அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் பள்ளத்திற்குள் நழுவிச் செல்ல வாய்ப்புள்ளது. இதன் விளைவாக, புதிய ரிங் டையின் இருபுறமுள்ள கண் துளைகளிலிருந்து பொருள் வெளியேற்றம் குறைவாகவோ அல்லது இல்லாமலோ இருக்கிறது. எனவே, புதிய ரிங் டையைப் பயன்படுத்துவதற்கு, அதனுடன் ஒரு புதிய உருளை உறை பொருத்தப்பட வேண்டும். அதன் ஆதரவுப் பயன்பாடு 100 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக நீடிப்பதை உறுதிசெய்து, புதிய ரிங் டையின் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு சீராக அழுத்தப்படுவதையும், கண் துளைகளின் விளைச்சல் மற்றும் மெருகூட்டும் விகிதம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதிசெய்ய வேண்டும். அப்போதுதான் ரிங் டையின் சிறந்த செயல்திறனை அடைய முடியும். வளைய அச்சுகளுக்கு அழுத்த உருளைகளைப் பயன்படுத்துவதன் கொள்கை என்னவென்றால், பயன்பாட்டின் தொடக்கத்தில் ஒவ்வொரு வளைய அச்சும் ஒரு தனி அழுத்த உருளைத் தொகுப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் அதே உருளைத் தொகுப்பைத் தொடராக மற்ற வளைய அச்சுகளுடன் பயன்படுத்த முடியாது.

2. புதிய வளைய அச்சு அரைத்தல்

தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன், வளைய அச்சின் துளை ஒரு கட்டர் மூலம் மெருகூட்டப்பட்டுள்ளது, ஆனால் அதன் நுண் நிலை இன்னும் கண்ணாடி போன்ற மென்மையான மேற்பரப்புத் தரத்தை எட்டவில்லை. மேலும், வெப்பச் சிகிச்சையின் போது ஆக்சைடு படலங்கள் போன்ற சிறப்புப் பொருட்கள் அதில் தங்கியுள்ளன. எனவே, அதைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அச்சுத் துளையை பவுடர் ஆயில் மற்றும் நுண்ணிய மணல் கொண்டு தேய்க்க வேண்டும்.

ஈரப்பதத்தைக் கண்டறிய தூளை (எண்ணெய்ச்சத்து நிறைந்த அரிசித் தவிடு சிறந்தது) எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். சுமார் 4% தண்ணீர் சேர்த்து, பின்னர் தகுந்த அளவு எண்ணெயைச் சேர்த்து சீராகக் கலக்கவும். பொருளைக் கையால் ஒரு பந்தாக உருட்டவும், அது எளிதில் சிதறும் (சாதாரண உற்பத்தியில் நீராவியில் குளிர்விக்கப்பட்ட பொருட்களை விட இது சற்று ஈரமானது). முதலில், கலக்கப்பட்ட பொருட்களைக் கொண்டு வளைய அச்சை சுமார் மூன்று நிமிடங்கள் கழுவவும். நுண்துளைத்தன்மை 98%-க்கு மேல் இருப்பதாகக் காணப்பட்டால், கழுவுவதற்கும் அரைப்பதற்கும் நுண்ணிய மணலைச் சேர்க்கலாம். சேர்க்கப்படும் நுண்ணிய மணலின் மொத்த அளவு, எண்ணெய் பொருளின் ஐந்தில் ஒரு பங்கு அல்லது நான்கில் ஒரு பங்காகும், மேலும் இதை 4-5 முறை அல்லது அதற்கு மேல் சேர்க்க வேண்டும். ஒவ்வொரு முறையும் நுண்ணிய மணலைச் சேர்க்கும்போது, ​​பிரதான மின்னோட்டத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களைக் கவனிக்க வேண்டும். மின்னோட்டம், நிலையான மின்னோட்டத்தின் 70%-ஐத் தாண்டக்கூடாது. சாதாரண வெளியேற்ற மின்னோட்டம் நிலையாக இருக்கும்போது மட்டுமே நுண்ணிய மணலைச் சேர்க்க முடியும். வெளியேற்ற நிலையைக் கவனிக்கவும். பொருள் மிகவும் உலராமல் புகை வந்தால், அது பொருளின் அதிக வெப்பநிலையால் ஏற்பட்டிருக்க வேண்டும். கழுவுவதற்கு முன் பொருளைக் குளிர்விக்க அனுமதிக்கவும். சுத்தப்படுத்தும் போது மூலப்பொருள் மிகவும் உலர்ந்து, பெல்லட் இயந்திரத்தின் அதிர்வு கணிசமாக அதிகரித்தால், டை துளை அடைபடுவதையோ அல்லது பெல்லட் இயந்திரத்தின் பாதுகாப்பு முள் உடைவதையோ தடுக்க, சிறிதளவு கிரீஸை உரிய அளவில் சேர்க்க வேண்டும். நுண்ணிய மணலைச் சேர்த்து 20-30 நிமிடங்கள் அரைக்கவும், பின்னர் எண்ணெயைப் பயன்படுத்தி நுண்ணிய மணல் கலந்த மூலப்பொருளை டை துளையிலிருந்து வெளியேற்றவும், இதனால் எண்ணெய் டை துளையை நிரப்பும். துளை விகிதம் 98%-க்கு மேல் உள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, இயந்திரத்தைச் சுத்தம் செய்யவும். ரிங் டையை சுத்தப்படுத்தும் செயல்முறையின் போது அழுத்த உருளைகளுக்கு இடையேயான இடைவெளி எளிதில் விரிவடைவதால், இயந்திரத்தை இயக்கி ஊட்டிய பிறகு சீரான உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்காக, அழுத்த உருளைகளுக்கு இடையேயான இடைவெளியை ஒருமுறை சரிபார்த்து சரிசெய்வதும் அவசியம்.

3. தடுப்பு வளைய அச்சு சிகிச்சை:

① அச்சுத் துளையில் ஊட்டம் தடைபட்டுள்ளது. அது ஒரு பெரிய துவாரமாக (D2.5mm அல்லது அதற்கு மேல்) இருந்தால், அதனை ஒரு துரப்பணக் கருவி கொண்டு துளையிடலாம் அல்லது ஒரு சிமென்ட் எஃகு ஆணி கொண்டு குத்தி எடுக்கலாம். பயன்படுத்தப்படும் துரப்பணக் கருவி அல்லது எஃகு ஆணியானது, செயல்படும் துளையின் அளவை விட 0.2mm-க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்;

② அடைபட்ட வளைய அச்சின் துளை அளவு D2.5mm-க்கும் குறைவாக இருந்தால், அதை பிஸ்டல் துரப்பணம் அல்லது எஃகு ஆணி கொண்டு உடைப்பது கடினம், மேலும் துரப்பண முனை அல்லது எஃகு ஆணி அச்சின் துளையில் அடைபட்டு வெளியே எடுக்க முடியாமல் போனால்: வளைய அச்சை எண்ணெயில் கொதிக்க வைக்கலாம், எண்ணெய் அல்லது விலங்கு அல்லது தாவர எண்ணெயைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் எண்ணெயை அதிக வெப்பநிலையில் சூடாக்கி, அச்சின் துளையில் உள்ள தீவனத்தை கரியாக்கலாம், இது வெளியேற்றத்திற்கு உகந்தது. செயல்பாட்டு முறை: வளைய அச்சை ஒரு இரும்பு வாளியில் வைத்து, இயந்திர எண்ணெய் அல்லது விலங்கு மற்றும் தாவர எண்ணெயைச் சேர்க்கவும், மேலும் எண்ணெய் மேற்பரப்பு வளைய அச்சை மூழ்கடிக்க வேண்டும். எண்ணெய் வாளி, எண்ணெய் மேற்பரப்பிலிருந்து 0.5 மீ உயரத்தில் இருக்க வேண்டும் (முடிந்தால் ஒரு மூடியுடன்), இது சூடாக்கிய பிறகு எண்ணெய் வழிந்து விபத்துக்களை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்கும். எல்லாம் தயாரானதும், அதை ஒரு சிறிய தீயில் சூடாக்கி, கொதிக்க வைத்த பிறகு 6-10 மணி நேரம் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும். அதிக புரதச்சத்து கொண்ட தீவனத்திற்கு 8-10 மணி நேரம் ஆகும்;

③ சமைத்த உடனேயே அதை வெளியே எடுக்க வேண்டாம், ஏனெனில் அந்த நேரத்தில் ரிங் டையின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும். இது டை துளையில் உள்ள மூலப்பொருளை உலர்த்தி கடினமாக்கிவிடும், இது வெளியேற்றத்திற்கு உகந்ததல்ல. அதை எண்ணெயுடன் சேர்த்து சுமார் இரண்டு மணி நேரம் குளிர்விக்க வேண்டும், பின்னர் வெளியே எடுத்துப் பொருத்த வேண்டும். அதன் பிறகு, எண்ணெயுடன் கலந்த துகள் பொருளைக் கொண்டு ரிங் டையைக் கழுவ வேண்டும். கழுவத் தொடங்கும் போது, ​​சிறிதளவு மூலப்பொருளை உள்ளிட வேண்டும், மேலும் வெளியேற்ற நிலை, பெல்லட் இயந்திரத்தின் மின்னோட்டம் மற்றும் இயந்திர அதிர்வு ஆகியவற்றைக் கவனிக்க வேண்டும். அதிகப்படியான அழுத்தத்தால் ரிங் டை விரிசல் அடைவதையோ அல்லது பெல்லட் இயந்திரத்தின் பாதுகாப்பு முள் உடைவதையோ தடுக்க, மூலப்பொருளை மிக வேகமாக உள்ளிடக் கூடாது. நுண்துளைத்தன்மை 98% அடையும் வரை ரிங் டையைக் கழுவ வேண்டும்.