ஃபீட் கிரானுலேட்டர் (பெல்லெட் மில்) தடைப்படுவதற்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

தீவனத்தின் உண்மையான உற்பத்தியில், பல்வேறு காரணங்களால், ரிங் டைக்கும் பிரஷர் ரோலருக்கும் இடையில் ஒரு “மெட்டீரியல் பாட்” உருவாகலாம், இது நெரிசல், அடைப்பு மற்றும் கிரானுலேட்டரின் நழுவுதல் போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.

வழக்குத் தளத்தின் நடைமுறை பகுப்பாய்வு மற்றும் அனுபவத்தின் மூலம் பின்வரும் முடிவுகளை நாங்கள் எடுத்துள்ளோம்:

1, மூலப்பொருள் காரணிகள்

அதிக ஸ்டார்ச் உள்ளடக்கம் கொண்ட பொருட்கள் நீராவி ஜெலட்டினைசேஷனுக்கு ஆளாகின்றன மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட பாகுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, இது மோல்டிங்கிற்கு உகந்தது; அதிக கரடுமுரடான இழைகளைக் கொண்ட பொருட்களுக்கு, கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டின் போது உராய்வைக் குறைக்க ஒரு அளவு கிரீஸ் சேர்க்கப்பட வேண்டும், இது பொருள் வளைய அச்சு வழியாகச் செல்வதற்கு நன்மை பயக்கும் மற்றும் அதன் விளைவாக வரும் சிறுமணிப் பொருள் மென்மையான தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது.

2, முறையற்ற டை ரோல் அனுமதி

அச்சு உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, இதனால் அச்சு உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள பொருள் அடுக்கு மிகவும் தடிமனாகவும் சமமற்றதாகவும் விநியோகிக்கப்படுகிறது. பிரஷர் ரோலர் சீரற்ற விசையின் காரணமாக நழுவுவதற்கு வாய்ப்புள்ளது, மேலும் பொருளை அழுத்த முடியாது, இதன் விளைவாக இயந்திரம் அடைப்பு ஏற்படுகிறது. இயந்திர அடைப்பைக் குறைக்க, உற்பத்தியின் போது அச்சு உருளைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியை சரிசெய்வதற்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், பொதுவாக 3-5 மிமீ விரும்பப்படுகிறது.

3, நீராவி தரத்தின் தாக்கம்

கிரானுலேஷன் செயல்முறைக்கான சிறந்த நிலைமைகள்: மூலப்பொருளின் பொருத்தமான ஈரப்பதம், சிறந்த நீராவி தரம் மற்றும் போதுமான வெப்பநிலை நேரம். நல்ல துகள் தரம் மற்றும் உயர் வெளியீட்டை உறுதி செய்ய, கிரானுலேட்டரின் பல்வேறு பரிமாற்ற பாகங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு கூடுதலாக, கிரானுலேட்டரின் கண்டிஷனரில் நுழையும் உலர்ந்த நிறைவுற்ற நீராவியின் தரமும் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.

நீராவியின் மோசமான தரம், கண்டிஷனரில் இருந்து வெளியேறும் போது பொருளின் அதிக ஈரப்பதத்தை விளைவிக்கிறது, இது அச்சு துளையை எளிதில் அடைத்து, கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டின் போது பிரஷர் ரோலர் நழுவி, இயந்திரத்தை அடைத்துவிடும். குறிப்பாக இதில் வெளிப்படுகிறது:

① போதிய நீராவி அழுத்தம் மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் ஆகியவை பொருள் அதிக தண்ணீரை உறிஞ்சுவதற்கு எளிதில் காரணமாகலாம். அதே நேரத்தில், அழுத்தம் குறைவாக இருக்கும் போது, ​​பொருள் மென்மையாக இருக்கும் போது வெப்பநிலையும் குறைவாக இருக்கும், மேலும் ஸ்டார்ச் நன்றாக ஜெலட்டினைஸ் செய்ய முடியாது, இதன் விளைவாக மோசமான கிரானுலேஷன் விளைவு ஏற்படுகிறது;

② நீராவி அழுத்தம் நிலையற்றது, உயர்விலிருந்து தாழ்வாக மாறுகிறது, மேலும் பொருளின் தரம் நிலையற்றது, இதன் விளைவாக கிரானுலேட்டரின் மின்னோட்டத்தில் பெரிய ஏற்ற இறக்கங்கள், சீரற்ற பொருள் தாகம் மற்றும் சாதாரண உற்பத்தி செயல்முறைகளின் போது எளிதில் அடைப்பு ஏற்படுகிறது.

நீராவி தரத்தால் ஏற்படும் இயந்திர நிறுத்தங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்க, தீவனத் தொழிற்சாலை நடத்துபவர்கள் எந்த நேரத்திலும் வெப்பத்திற்குப் பிறகு பொருளின் ஈரப்பதத்தைக் கவனிக்க வேண்டும். கண்டிஷனரில் இருந்து ஒரு சில பொருட்களைப் பிடுங்கி ஒரு பந்தில் பிடித்து, அதைச் சிதற விடாமல் தீர்மானிப்பதற்கான எளிய வழி.

4, புதிய மோதிரத்தைப் பயன்படுத்துதல் இறக்கிறது

பொதுவாகப் பேசினால், ஒரு புதிய ரிங் டையை முதன்முதலில் பயன்படுத்தும்போது, ​​அது எண்ணெய்ப் பொருட்களால் அரைக்கப்பட வேண்டும், அதற்குப் பொருத்தமான எமரி மணலில் 30% அதிகரிப்பு மற்றும் சுமார் 20 நிமிடங்கள் அரைக்க வேண்டும்; கிரானுலேஷன் சேம்பரில் பல பொருட்கள் இருந்தால், அரைப்பதை ஒப்பிடுகையில் மின்னோட்டம் குறைகிறது, அது ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது, மற்றும் ஏற்ற இறக்கம் சிறியது. இந்த நேரத்தில், இயந்திரத்தை நிறுத்தலாம் மற்றும் கிரானுலேஷன் நிலைமையை சரிபார்க்கலாம். கிரானுலேஷன் சீரானது மற்றும் 90% ஐ அடைகிறது. இந்த கட்டத்தில், அடுத்த அடைப்பைத் தடுக்க மணல் பொருளை அழுத்தி, மாற்றுவதற்கு எண்ணெய் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்.

5, அடைப்பை எவ்வாறு அகற்றுவது

உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது மோதிர அச்சு தடுக்கப்பட்டால், பல தீவனத் தொழிற்சாலைகள் பொருளைத் துளைக்க மின்சார பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது அச்சு துளையின் மென்மையை சேதப்படுத்தும் மற்றும் துகள்களின் அழகியலுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.

ரிங் மோல்ட்டை எண்ணெயில் கொதிக்க வைப்பது ஒரு சிறந்த பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறையாகும், அதாவது இரும்பு ஆயில் பான் உபயோகித்து, அதில் வேஸ்ட் என்ஜின் ஆயிலை வைத்து, அதில் அடைக்கப்பட்ட அச்சுகளை அமிழ்த்தி, பின்னர் வெடிப்பு ஏற்படும் வரை கீழே சூடாக்கி ஆவியில் வேகவைக்கவும். ஒலி, பின்னர் அதை வெளியே எடுக்கவும். குளிர்ந்த பிறகு, நிறுவல் முடிந்தது, மற்றும் கிரானுலேட்டர் இயக்க விவரக்குறிப்புகளின்படி மறுதொடக்கம் செய்யப்படுகிறது. மோதிர அச்சுகளைத் தடுக்கும் பொருட்கள் துகள் பூச்சுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் விரைவாக சுத்தம் செய்யப்படலாம்.