தீவன கிரானுலேட்டரை அடைப்பதற்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள் (பெல்லட் மில்)

தீவனத்தின் உண்மையான உற்பத்தியில், பல்வேறு காரணங்களால், மோதிர இறப்பு மற்றும் பிரஷர் ரோலருக்கு இடையில் ஒரு “பொருள் பானை” உருவாகலாம், இது நெரிசல், அடைப்பு மற்றும் கிரானுலேட்டரின் நழுவுதல் போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.

வழக்கு தளத்தின் நடைமுறை பகுப்பாய்வு மற்றும் அனுபவம் மூலம் பின்வரும் முடிவுகளை நாங்கள் பெற்றுள்ளோம்:

1 、 மூல பொருள் காரணிகள்

அதிக ஸ்டார்ச் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்ட பொருட்கள் நீராவி ஜெலட்டினைசேஷனுக்கு ஆளாகின்றன மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட பாகுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, இது மோல்டிங்கிற்கு உகந்ததாகும்; அதிக கரடுமுரடான இழைகளைக் கொண்ட பொருட்களுக்கு, கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டின் போது உராய்வைக் குறைக்க ஒரு அளவு கிரீஸ் சேர்க்கப்பட வேண்டும், இது பொருள் வளைய அச்சு வழியாக செல்ல நன்மை பயக்கும், இதன் விளைவாக வரும் சிறுமணி பொருள் மென்மையான தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது.

2 、 முறையற்ற டை ரோல் அனுமதி

அச்சு உருளைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி மிகப் பெரியது, இதனால் அச்சு உருளைகளுக்கு இடையிலான பொருள் அடுக்கு மிகவும் தடிமனாகவும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதாகவும் இருக்கும். பிரஷர் ரோலர் சீரற்ற சக்தி காரணமாக நழுவுவதற்கு வாய்ப்புள்ளது, மேலும் பொருளை வெளியேற்ற முடியாது, இதன் விளைவாக இயந்திர அடைப்பு ஏற்படுகிறது. இயந்திர அடைப்பைக் குறைக்க, உற்பத்தியின் போது அச்சு உருளைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியை சரிசெய்ய கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், பொதுவாக 3-5 மிமீ விரும்பப்படுகிறது.

3 the நீராவி தரத்தின் தாக்கம்

கிரானுலேஷன் செயல்முறைக்கான சிறந்த நிபந்தனைகள்: மூலப்பொருளின் பொருத்தமான ஈரப்பதம், சிறந்த நீராவி தரம் மற்றும் போதுமான வெப்பநிலை நேரம். நல்ல துகள் தரம் மற்றும் உயர் வெளியீட்டை உறுதிப்படுத்த, கிரானுலேட்டரின் பல்வேறு பரிமாற்ற பகுதிகளின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு கூடுதலாக, கிரானுலேட்டரின் கண்டிஷனருக்குள் நுழையும் உலர்ந்த நிறைவுற்ற நீராவியின் தரமும் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.

நீராவியின் மோசமான தரம் கண்டிஷனரிலிருந்து வெளியேறும் போது பொருளின் அதிக ஈரப்பதத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது மோல்ட் ஹோலின் அடைப்பு மற்றும் கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டின் போது அழுத்தம் ரோலரை நழுவுவதை எளிதில் ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக இயந்திரத்தின் அடைப்பு ஏற்படுகிறது. குறிப்பாக வெளிப்பட்டது:

The போதிய நீராவி அழுத்தம் மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் ஆகியவை பொருள் அதிகப்படியான தண்ணீரை உறிஞ்சும். அதே நேரத்தில், அழுத்தம் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​பொருள் மென்மையாக இருக்கும்போது வெப்பநிலையும் குறைவாக இருக்கும், மேலும் ஸ்டார்ச் நன்கு ஜெலட்டினிஸ் செய்ய முடியாது, இதன் விளைவாக மோசமான கிரானுலேஷன் விளைவு ஏற்படுகிறது;

② நீராவி அழுத்தம் நிலையற்றது, உயர்ந்ததிலிருந்து குறைந்த வரை ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கிறது, மேலும் பொருள் தரம் நிலையற்றது, இதன் விளைவாக கிரானுலேட்டரின் மின்னோட்டத்தில் பெரிய ஏற்ற இறக்கங்கள், இயல்பான உற்பத்தி செயல்முறைகளின் போது சீரற்ற பொருள் தாகம் மற்றும் எளிதான அடைப்பு ஏற்படுகின்றன.

நீராவி தரத்தால் ஏற்படும் இயந்திர நிறுத்தங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்க, தீவன தொழிற்சாலை ஆபரேட்டர்கள் எந்த நேரத்திலும் மென்மையாக்கப்பட்ட பிறகு பொருளின் ஈரப்பதம் உள்ளடக்கத்திற்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும். தீர்மானிக்க எளிய வழி என்னவென்றால், கண்டிஷனரிலிருந்து ஒரு சில பொருளைப் பிடித்து ஒரு பந்தில் பிடித்து, அதை சிதறடிக்கட்டும்.

4 new புதிய வளையத்தின் பயன்பாடு இறக்கிறது

பொதுவாக, ஒரு புதிய மோதிர இறப்பு முதன்முதலில் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அது எண்ணெய் பொருட்களுடன் தரையிறங்க வேண்டும், பொருத்தமான 30% எமெரி மணல், மற்றும் சுமார் 20 நிமிடங்கள் தரையில் இருக்க வேண்டும்; கிரானுலேஷன் அறையில் பல பொருட்கள் இருந்தால், மற்றும் அரைப்பதை ஒப்பிடும்போது மின்னோட்டம் குறைகிறது என்றால், அது ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது, மற்றும் ஏற்ற இறக்கங்கள் சிறியது. இந்த நேரத்தில், இயந்திரத்தை நிறுத்தலாம் மற்றும் கிரானுலேஷன் நிலைமையை சரிபார்க்கலாம். கிரானுலேஷன் சீரானது மற்றும் 90%க்கும் அதிகமாக உள்ளது. இந்த கட்டத்தில், அடுத்த அடைப்பைத் தடுக்க மணல் பொருளை அழுத்தவும் மாற்றவும் எண்ணெய் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்.

5 the அடைப்பை எவ்வாறு அகற்றுவது

உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது மோதிர அச்சு தடுக்கப்பட்டால், பல தீவன தொழிற்சாலைகள் பொருளைத் துளைக்க மின்சார பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது அச்சு துளையின் மென்மையை சேதப்படுத்தும் மற்றும் துகள்களின் அழகியலுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.

ஒரு சிறந்த பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறை என்னவென்றால், மோதிர அச்சுகளை எண்ணெயில் வேகவைப்பது, அதாவது ஒரு இரும்பு எண்ணெய் பான் பயன்படுத்துவது, அதில் கழிவு இயந்திர எண்ணெயை வைத்து, அதில் தடுக்கப்பட்ட அச்சுகளை மூழ்கடித்து, பின்னர் ஒரு விரிசல் ஒலி இருக்கும் வரை அதை கீழே வெப்பப்படுத்தவும், பின்னர் அதை வெளியே எடுக்கவும். குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு, நிறுவல் நிறைவடைந்து, இயக்க விவரக்குறிப்புகளின்படி கிரானுலேட்டர் மறுதொடக்கம் செய்யப்படுகிறது. மோதிர அச்சுகளைத் தடுக்கும் பொருட்களை துகள் பூச்சு சேதமடையாமல் விரைவாக சுத்தம் செய்யலாம்.