தீவன கிரானுலேட்டர் (பெல்லட் மில்) அடைப்பு ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

தீவனத்தின் உண்மையான உற்பத்தியில், பல்வேறு காரணங்களால், ரிங் டைக்கும் பிரஷர் ரோலருக்கும் இடையில் ஒரு "பொருள் பானை" உருவாகலாம், இது கிரானுலேட்டரின் நெரிசல், அடைப்பு மற்றும் நழுவுதல் போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

வழக்கு தளத்தின் நடைமுறை பகுப்பாய்வு மற்றும் அனுபவத்தின் மூலம் நாங்கள் பின்வரும் முடிவுகளை எடுத்துள்ளோம்:

1、 மூலப்பொருள் காரணிகள்

அதிக ஸ்டார்ச் உள்ளடக்கம் கொண்ட பொருட்கள் நீராவி ஜெலட்டினைசேஷனுக்கு ஆளாகின்றன மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட பாகுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, இது மோல்டிங்கிற்கு உகந்தது; அதிக கரடுமுரடான இழைகளைக் கொண்ட பொருட்களுக்கு, கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டின் போது உராய்வைக் குறைக்க அளவு அளவு கிரீஸ் சேர்க்கப்பட வேண்டும், இது வளைய அச்சு வழியாக பொருள் செல்வதற்கு நன்மை பயக்கும் மற்றும் அதன் விளைவாக வரும் சிறுமணிப் பொருள் மென்மையான தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது.

2, தவறான டை ரோல் கிளியரன்ஸ்

அச்சு உருளைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி மிகப் பெரியதாக இருப்பதால், அச்சு உருளைகளுக்கு இடையிலான பொருள் அடுக்கு மிகவும் தடிமனாகவும் சீரற்ற முறையில் விநியோகிக்கப்படாமலும் உள்ளது. சீரற்ற விசை காரணமாக அழுத்த உருளை நழுவ வாய்ப்புள்ளது, மேலும் பொருளை பிழிய முடியாது, இதன் விளைவாக இயந்திர அடைப்பு ஏற்படுகிறது. இயந்திர அடைப்பைக் குறைக்க, உற்பத்தியின் போது அச்சு உருளைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியை சரிசெய்வதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், பொதுவாக 3-5 மிமீ விரும்பப்படுகிறது.

3、நீராவி தரத்தின் தாக்கம்

கிரானுலேஷன் செயல்முறைக்கு ஏற்ற நிலைமைகள்: மூலப்பொருளின் பொருத்தமான ஈரப்பதம், சிறந்த நீராவி தரம் மற்றும் போதுமான வெப்பநிலை நேரம். நல்ல துகள் தரம் மற்றும் அதிக வெளியீட்டை உறுதி செய்ய, கிரானுலேட்டரின் பல்வேறு பரிமாற்ற பாகங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு கூடுதலாக, கிரானுலேட்டரின் கண்டிஷனருக்குள் நுழையும் உலர்ந்த நிறைவுற்ற நீராவியின் தரமும் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.

நீராவியின் தரம் குறைவாக இருப்பதால், கண்டிஷனரை விட்டு வெளியேறும்போது பொருளின் ஈரப்பதம் அதிகமாக இருக்கும். இது அச்சு துளையில் எளிதில் அடைப்பை ஏற்படுத்தி, கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டின் போது பிரஷர் ரோலர் நழுவி, இயந்திரம் அடைபடுவதற்கு வழிவகுக்கும். குறிப்பாக இதில் வெளிப்படுகிறது:

① போதுமான நீராவி அழுத்தம் மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் இல்லாததால், பொருள் அதிக தண்ணீரை உறிஞ்சிவிடும். அதே நேரத்தில், அழுத்தம் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​பொருள் மென்மையாக்கப்படும் போது வெப்பநிலையும் குறைவாக இருக்கும், மேலும் ஸ்டார்ச் நன்றாக ஜெலட்டினேற்றம் செய்ய முடியாது, இதன் விளைவாக மோசமான கிரானுலேஷன் விளைவு ஏற்படுகிறது;

② நீராவி அழுத்தம் நிலையற்றது, உயர்விலிருந்து தாழ்வாக ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும், மேலும் பொருளின் தரம் நிலையற்றது, இதன் விளைவாக கிரானுலேட்டரின் மின்னோட்டத்தில் பெரிய ஏற்ற இறக்கங்கள், சீரற்ற பொருள் தாகம் மற்றும் சாதாரண உற்பத்தி செயல்முறைகளின் போது எளிதில் அடைப்பு ஏற்படுகிறது.

நீராவி தரத்தால் ஏற்படும் இயந்திர நிறுத்தங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்க, தீவன தொழிற்சாலை ஆபரேட்டர்கள் எந்த நேரத்திலும் பதப்படுத்திய பிறகு பொருளின் ஈரப்பதத்தில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். தீர்மானிக்க எளிய வழி, கண்டிஷனரிலிருந்து ஒரு சில பொருளைப் பிடித்து ஒரு பந்தாகப் பிடித்து, அதை சிதறடிக்க விடுவதாகும்.

4, புதிய வளைய அச்சுகளைப் பயன்படுத்துதல்

பொதுவாக, ஒரு புதிய ரிங் டை முதலில் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அதை எண்ணெய்ப் பொருட்களால் அரைக்க வேண்டும், எமரி மணலை சுமார் 30% பொருத்தமான அதிகரிப்புடன் சேர்த்து, சுமார் 20 நிமிடங்கள் அரைக்க வேண்டும்; கிரானுலேஷன் அறையில் பல பொருட்கள் இருந்தால், அரைப்பதை விட மின்னோட்டம் குறைந்துவிட்டால், அது ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது, மேலும் ஏற்ற இறக்கம் சிறியதாக இருக்கும். இந்த நேரத்தில், இயந்திரத்தை நிறுத்தி, கிரானுலேஷன் சூழ்நிலையைச் சரிபார்க்கலாம். கிரானுலேஷன் சீரானது மற்றும் 90% க்கும் அதிகமாக அடையும். இந்த கட்டத்தில், அடுத்த அடைப்பைத் தடுக்க, எண்ணெய்ப் பொருட்களை அழுத்தி மணல் பொருளை மாற்றவும்.

5, அடைப்பை எவ்வாறு அகற்றுவது

உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது வளைய அச்சு அடைக்கப்பட்டால், பல தீவனத் தொழிற்சாலைகள் பொருளைத் துளைக்க மின்சாரப் பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது அச்சுத் துளையின் மென்மையை சேதப்படுத்தும் மற்றும் துகள்களின் அழகியலுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.

ஒரு சிறந்த பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறை என்னவென்றால், வளைய அச்சுகளை எண்ணெயில் கொதிக்க வைப்பது, அதாவது இரும்பு எண்ணெய் பாத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, கழிவு இயந்திர எண்ணெயை அதில் போட்டு, தடுக்கப்பட்ட அச்சுகளை அதில் மூழ்கடித்து, பின்னர் ஒரு விரிசல் சத்தம் வரும் வரை கீழே சூடாக்கி, ஆவியில் வேகவைத்து, பின்னர் அதை வெளியே எடுப்பது. குளிர்ந்த பிறகு, நிறுவல் நிறைவடைந்து, இயக்க விவரக்குறிப்புகளின்படி கிரானுலேட்டர் மீண்டும் தொடங்கப்படுகிறது. வளைய அச்சுகளைத் தடுக்கும் பொருட்களை துகள் பூச்சுக்கு சேதம் விளைவிக்காமல் விரைவாக சுத்தம் செய்யலாம்.