பெல்லடைசர் ரிங் டையின் அறிவியல் தேர்வு

ரிங் டையின் தரத்தை தீர்மானிக்கும் காரணிகள்

1. உடைகள் எதிர்ப்பு:ரிங் டையின் முக்கிய நுகர்வு தேய்மானத்தால் வருகிறது. நீண்ட நேரம் அழுத்துவதால், ரிங் டை துளை அதிகரிக்கிறது மற்றும் மேற்பரப்பு தேய்மானம் அடைகிறது. ரிங் டையின் தேய்மான எதிர்ப்பு அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் பொருள் கலவையைப் பொறுத்தது. சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பை அடைய, அறிவியல் வெப்ப சிகிச்சை முறைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் பொருட்களின் தேர்வும் மிக முக்கியமானது.

2. அரிப்பு எதிர்ப்பு:சில தீவனப் பொருட்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் வெப்பத்தின் கீழ் அதிக அரிப்பை ஏற்படுத்துவதால், அவை தொடர்ந்து அச்சுகளை அரிக்கின்றன. எனவே அரிப்பு எதிர்ப்பு மிக முக்கியமான காரணியாகும், மேலும் அதைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். அதிக குரோமியம் மற்றும் அதிக கார்பன் ஆகியவை சிறந்த தேர்வுகள்.

3. கடினத்தன்மை:கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டின் போது, ​​ரிங் டை அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்கி, ரிங் டைக்கு உடனடி சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது. டை துளைகளின் எண்ணிக்கை, வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை மற்றும் பொருள் தேர்வு ஆகியவை கடினத்தன்மையை பாதிக்கும் காரணிகளாகும்.

தற்போது, ​​சந்தையில் ரிங் டைகளின் தரம் வேறுபடுகிறது, முக்கியமாக பொருள் தேர்வு, செயல்முறை தேர்வு மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக. சில சிறிய தொழிற்சாலைகளால் தயாரிக்கப்படும் ரிங் டைகள் கார்பன் எஃகு அல்லது அலாய் மூலம் போலியாக உருவாக்கப்பட்டு பின்னர் சாதாரண வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வகை ரிங் டை அதிக ஆற்றல் நுகர்வு, குறைந்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் உற்பத்தியின் போது டை வெடிப்பு போன்ற பல்வேறு சிக்கல்களுக்கு ஆளாகிறது; மிகவும் கடுமையான தீங்கு என்னவென்றால், ரிங் டையின் தேய்மானம்-எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த ஆயுட்காலம் ஊட்ட சூத்திரத்தை பெரிதும் பாதிக்கும் மற்றும் கிரானுலேஷன் தரத்தை பாதிக்கும்.